Tekniske spesifikasjoner for CNC høyhastighetsskafter
| Komponenttyper | Skrallegir, paler, drivfirkanter (1/4", 3/8", 1/2"), interne girringer |
|---|---|
| Primært utstyr | Star CNC dreiebenker av sveitsisk type, 4-akse CNC maskineringssentre, tannhjulsmaskiner |
| Dimensjonstoleranse | Drive Square Tolerances: ±0,005mm; Gear Pitch Diameter: ±0,01mm |
| Geometriske toleranser | Vinkelrett (kvadrat til akse): 0,01 mm; Utløp: 0,005 mm |
| Vanlige materialer | 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr, SKD11, Chrome Vanadium (Cr-V) |
| Varmebehandling | Karburering, bråkjøling og temperering (HRC 55-60 på tannhjul) |
| Overflateruhet (Ra) | Ground Drive Squares: Ra 0,4; Hobbed tenner: Ra 0,8 |
| Maskineringsfunksjoner | Presisjons skralletenner, gjennomherdede drivruter, holderringspor |
| Overflatebehandling og rengjøring | Svart oksid, sink plating, fosfatering, ultralyd rengjøring |
| Inspeksjonsutstyr | Japansk/tysk CMM, girtannskyvere, hardhetstestere, optiske komparatorer |
Høypresisjons CNC høyhastighetsaksler for ekstremt dreiemoment og holdbarhet
Hos Xierge Precision Machinery Co., Ltd. utnytter vi over 30 års driftserfaring siden 1990 for å produsere premium CNC høyhastighets aksler for den globale sektorene for elektroverktøy, bilindustri og industrimaskiner. Skrallekomponenter – inkludert skrallegir, sperrehaker, drivfirkanter og interne girringer – er kjernetransmisjonselementene som er ansvarlige for å konvertere kontinuerlig rotasjonsbevegelse til enveisimpuls med høyt dreiemoment. Disse krevende bruksområdene utsetter komponentene for ekstreme støtbelastninger, høyfrekvent sykling og sterk friksjon. De krever feilfrie tannprofiler, overlegen overflatehardhet og streng vinkelrett. Selv et mikroskopisk avvik i tannstigningen eller en liten materialfeil kan føre til tannhopping, for tidlig slitasje eller katastrofal verktøysvikt under stor belastning.
For å oppnå feilfrie resultater er vårt toppmoderne anlegg utstyrt med japansk importerte Star CNC Swiss-type dreiebenker, avanserte 4-akse CNC maskineringssentre, og presisjonsgir hobbing og slipemaskiner. Styrebøssingsteknologien på våre sveitsiske dreiebenker gir kontinuerlig, stiv støtte, og eliminerer fullstendig avbøyning ved bearbeiding av lange skrallespindler. Dette spesialiserte utstyret lar oss dreie komplekse trinnprofiler, frese presisjonsdrivfirkanter og bearbeide intrikate interne girringer i svært stive oppsett, noe som sikrer absolutt konsentrisitet mellom drivenden og girsetet.
Etter vårt kjerneprinsipp "Integrity Oriented, Quality Foremost", tar vi strengt i bruk førsteklasses råvarer, som 20CrMnTi, 42CrMo og SKD11 verktøystål, for å sikre maksimal strukturell integritet og slagfasthet. For å garantere pålitelig produktytelse bruker vi strenge kvalitetsinspeksjonsprotokoller ved å bruke et komplett sett med testinstrumenter importert direkte fra Japan og Tyskland, og verifiserer tannprofilens nøyaktighet, hardhet og vinkelrett. Vi fortsetter med innovasjon for å opprettholde god forretningsutvikling og ønsker innenlandske og utenlandske kunder hjertelig velkommen til å besøke fabrikken vår og utforske tilpassede OEM/ODM-samarbeidsmuligheter.
Kjernefordeler med Xierge CNC High-Speed Shafts
- Presisjons skralletannprofilering: Ved å bruke avanserte 4-akse CNC-maskineringssentre og utstyr for skjæring av gir, bearbeider vi nøyaktige skralletannvinkler og -stigninger, og sikrer sømløst hakeinngrep og null hopping under støt med høyt dreiemoment.
- Ekstrem slag- og utmattelsesbestandighet: Vi velger strengt 20CrMnTi og 42CrMo legeringsstål, og bruker presis karburering og bråkjøling for å oppnå en hard, slitesterk overflate (HRC 55-60) samtidig som vi opprettholder en tøff, bruddbestandig kjerne.
- Zero-Deflection Drive Square Maskinering: Våre Japanese Star CNC Swiss-dreiebenker gir kontinuerlig stiv støtte, og sikrer at drivfirkanten og holdesporene er maskinert med perfekt vinkelrett på rotasjonsaksen uten vibrasjon.
- Enkeltoppsett koaksialitetskontroll: Ved å dreie komplekse ytre profiler, kjedelige indre boringer og frese drivfirkanter i svært stive oppsett, eliminerer vi sekundære klemfeil, og opprettholder streng koaksialitet for jevn verktøydrift.
- Grasfri intern maskinering: For å forhindre internt rusk fra å sette seg fast i palmekanismen, bruker vi spesialiserte bakavfasingsverktøy og termisk energiavgrading, som garanterer 100 % klare og jevne indre baner.
- Avansert anti-korrosjon etterbehandling: Vi bruker svartoksid-, fosfatering- eller galvaniseringsbehandlinger som gir robust rustforebygging for tøffe industrielle miljøer uten å endre de kritiske paringstoleransene til tannhjulstennene.
- 3-tiårs elektroverktøy OEM/ODM-ekspertise: Siden 1990 har vi kontinuerlig innovert, og samarbeidet tett med kunder for å optimalisere DFM (Design for Manufacturing) for tilpassede skrallemontasjer, sømløst skaleres fra prototyping til masseproduksjon.
Betalingsmetoder og globale logistikkløsninger
Sikre internasjonale betalingsbetingelser:
For å lette smidig B2B internasjonal handel, tilbyr vi fleksible og sikre betalingsalternativer. For masseproduksjonsordrer av CNC High-Speed Shafts aksepterer vi standard T/T (Telegraphic Transfer) med 30 % forskuddsdepositum og 70 % saldo før forsendelse. For leveringskontrakter fra produsenter av elektroverktøy i stor skala, er vi fullt i stand til å behandle ugjenkallelige remburser (L/C) ved sikte. For første prototyping, prøvebestillinger eller tilpassede verktøyavgifter er PayPal og Western Union også tilgjengelig for å fremskynde prosessen.
Global logistikk og beskyttende emballasje:
Vi tilbyr omfattende ende-til-ende fraktløsninger under FOB, CIF og DAP Incoterms. For presserende prototyper eller små partier bruker vi ekspederte internasjonale kurerer som DHL, FedEx og UPS. For bulkmasseproduksjon tilbyr vi svært konkurransedyktige sjøfrakt (LCL/FCL) og luftfraktpriser gjennom vårt pålitelige globale speditørnettverk. Vi erkjenner at sperregir og drivfirkanter er høyharde presisjonskomponenter med skarpe tannprofiler som er svært utsatt for støtskader, friksjonsskader og oksidasjon, og vi bruker spesialisert beskyttende emballasje: alle kritiske overflater er belagt med tung antirustolje og pakket inn i VCI-papir (Volatile Corrosion Inhibitor). Komponentene deles deretter i spesialtilpassede stive blisterbrett eller flerlags EPE-skumspor for å forhindre kontaktfriksjon, pakket i solide eksportkartonger eller varmebehandlede trekasser for å sikre null skade under internasjonal transport.
FAQ
Glatt inngrep er avhengig av nøyaktig tannvinkel og stigningsnøyaktighet. Vi bruker 4-akse CNC-maskineringssentre med spesialiserte formkuttere for å maskinere skralletennene. Deretter verifiserer vi tannprofilen og stigningsdiameteren ved hjelp av importerte japanske og tyske optiske komparatorer og utstyrsmåleutstyr, og sikrer at sperren faller sikkert på plass og overfører dreiemoment uten å skjære eller hoppe.
For pneumatiske verktøy utsatt for høyfrekvente støt anbefaler vi sterkt 20CrMnTi eller Chrome Vanadium (Cr-V) stål. Vi påfører karburering og bråkjøling, noe som skaper en ekstremt hard, slitesterk ytre kappe (HRC 55-60) på tannhjulstennene samtidig som vi opprettholder en duktil, støtdempende kjerne. Dette forhindrer tannbrudd ved plutselige pneumatiske støt.
Drivfirkanten må være perfekt vinkelrett på rotasjonsaksen for å forhindre slingring av sokkel. Vi bearbeider drivfirkanten og dens holderingspor direkte på våre Japanese Star CNC Swiss-dreiebenker ved hjelp av synkronisert strømførende verktøy. Fordi delen støttes stivt av føringsbøssingen i et enkelt oppsett, opprettholder vi streng perpendikularitet og konsentrisitet uten sekundære klemfeil.
Innvendige grader kan sette seg fast i skrallemekanismen. Vi bruker spesialiserte karbidavfasingsverktøy direkte på CNC-maskinen for å fjerne grader ved hullskjæringspunktene. For komplekse interne geometrier bruker vi termisk energiavgrading (TEM), som presist fordamper grader på molekylært nivå via et kontrollert termisk sjokk, uten å påvirke de herdede tannhjulstennene eller kritiske toleranser.
Ja. Med over 30 års OEM/ODM-ekspertise, samarbeider vi rutinemessig med produsenter av elektroverktøy for å utvikle tilpassede skralleprofiler. Vi kan bearbeide ikke-standardiserte tanntellinger, spesialiserte tilbaketrekk og unike stasjonsgeometrier basert på dine proprietære CAD-filer, og optimalisere DFM (Design for Manufacturing) for skalerbarhet i masseproduksjon.
Absolutt. I henhold til vårt "Quality Foremost"-prinsipp gir vi fullstendig kvalitetsdokumentasjon for hver batch. Dette inkluderer materialmøllesertifikater, varmebehandlingshardhetslogger, fulldimensjonale layoutrapporter generert av vår CMM, og kapasitetsstudier (Cpk/Ppk) for å sikre at komponentene oppfyller dine eksakte krav til montering av elektroverktøy.










