Høypresisjon CNC sveitsiske maskinerte aksler for krevende industrier
Hos Xierge Precision Machinery Co., Ltd. utnytter vi over 30 års driftsekspertise for å produsere premium CNC Swiss Machined Shafts for bilindustrien, medisinsk industri, maskineri og husholdningsapparater. Selskapet ble etablert i 1990, og forstår at akselkomponenter krever eksepsjonell dimensjonsstabilitet, overlegen overflatefinish og perfekt konsentrisitet for å fungere pålitelig i høyhastighets- eller høybelastningsmiljøer.
Vårt produksjonsanlegg er tungt utstyrt med japansk importerte Star CNC Swiss-type dreiebenker. Dette spesialiserte utstyret mater stangen gjennom en styrebøssing, slik at skjæreverktøyet kan operere nøyaktig nær støttepunktet. Denne metoden er avgjørende for å bearbeide lange, slanke og komplekse akselgeometrier med høye lengde-til-diameter-forhold, og praktisk talt eliminere avbøyning, vibrasjon og "banan"-effekter. Videre gjør våre fleraksede maskineringssentre og presisjonsslipere oss i stand til å fullføre komplekse funksjoner – som krysshull, kilespor og mikrogjenger – i ett enkelt oppsett.
Etter vårt kjerneprinsipp "Integrity Oriented, Quality Foremost", tar vi utelukkende i bruk førsteklasses råvarer, inkludert rustfritt stål, legert stål og titan. Vi utfører strenge kvalitetskontroller ved å bruke et komplett sett med testinstrumenter importert fra Japan og Tyskland, for å sikre at hver aksel leverer pålitelig, langvarig ytelse. Vi fortsetter med innovasjon for å opprettholde god forretningsutvikling og ønsker innenlandske og utenlandske kunder hjertelig velkommen til å besøke fabrikken vår og utforske tilpassede OEM/ODM-samarbeidsmuligheter.
CNC Swiss Machined Shafts Tekniske spesifikasjoner
| Behandlingsmetode | CNC dreiing av sveitsisk type (stjernedreiebenker), CNC-fresing, sylindrisk sliping |
|---|---|
| Diameterområde | 1,0 mm til 32 mm (Standard Swiss); Opptil 80 mm (CNC dreiesentre) |
| Maks maskineringslengde | Opptil 1000 mm (avhengig av diameter og geometri) |
| Diametertoleranse | ±0,002 mm til ±0,005 mm |
| Geometriske toleranser | Konsentrisitet/koaksialitet: 0,005 mm; Retthet: 0,005 mm/100 mm |
| Vanlige materialer | SUS303/304/316/17-4PH, Titan (TC4/Gr5), 12L14, 1045, 42CrMo, Aluminium 6061/7075 |
| Overflateruhet (Ra) | Dreie: Ra 0,8; Bakkejournaler: Ra 0,2 - Ra 0,4 |
| Sekundære operasjoner | Krysshullsboring, fresing av flater/nøkler, gjenging, varmebehandling, overflatebelegg |
| Inspeksjonsutstyr | Mitutoyo/Zeiss CMM, rundhetstestere, optiske komparatorer, mikroskoper |
Kjernefordeler med Xierge Swiss Machined Shafts
- Sveitsisk dreiing med null avbøyning: Ved å bruke japansk importerte Star CNC Swiss-dreiebenker, bearbeider vi lange, slanke skafter med høye lengde-til-diameter-forhold, noe som helt eliminerer bøynings- og vibrasjonsproblemer.
- Ekstrem konsentrisitet og retthet: Styrebøssingsteknologien sikrer at aksler med flere diameter opprettholder ultra-tett konsentrisitet (0,005 mm) og retthet over hele lengden.
- Komplett maskinering i ett oppsett: Våre verktøyskapasiteter gjør at vi kan dreie, frese, bore krysshull og gjenge aksler i en enkelt operasjon, noe som drastisk reduserer håndteringsfeil og ledetider.
- Høypresisjonsslipeintegrasjon: For applikasjoner som krever herdede skafter, er anlegget vårt utstyrt med avanserte sylindriske slipemaskiner for å oppnå mikrotoleranser og speillignende overflatebehandling (Ra 0,2) etter varmebehandling.
- Premium materialvalg: Vi henter strengt sertifiserte materialer egnet for medisinske implantater, biltransmisjoner og presisjonsmaskineri, og sikrer strukturell integritet og utmattelsesmotstand.
- Importert Metrology Assurance: Vår strenge kvalitetsinspeksjonsprosess er avhengig av et komplett sett med japanske og tyske importerte testinstrumenter, som garanterer 100 % dimensjonell samsvar.
- 30 år med tilpasset OEM/ODM: Siden 1990 har vi kontinuerlig fornyet prosessene våre, slik at vi sømløst kan overføre dine tilpassede akseldesign fra rask prototyping til høyvolum masseproduksjon.
Betalingsmetoder og globale logistikkløsninger
Sikre internasjonale betalingsbetingelser:
For å lette sømløs global handel tilbyr vi svært fleksible og sikre betalingsalternativer. For masseproduksjonsordrer av CNC-maskinerte aksler aksepterer vi standard T/T (Telegraphic Transfer) med 30 % forskuddsdepositum og 70 % balanse før forsendelse. For store internasjonale forsyningskontrakter er vi fullt i stand til å behandle Irrevocable Letters of Credit (L/C) ved sikte. For første prototyping, prøvebestillinger eller tilpassede verktøyavgifter er PayPal og Western Union også tilgjengelig for å fremskynde prosessen.
Global logistikk og beskyttende emballasje:
Vi tilbyr omfattende ende-til-ende fraktløsninger under FOB, CIF og DAP Incoterms. For presserende prototyper eller små partier bruker vi ekspederte internasjonale kurerer som DHL, FedEx og UPS. For bulkmasseproduksjon tilbyr vi svært konkurransedyktige sjøfrakt (LCL/FCL) og luftfraktpriser gjennom vårt pålitelige globale speditørnettverk. I erkjennelse av at presisjonsskaft er svært utsatt for bøyning og korrosjon under transport, bruker vi spesialisert emballasje: hver aksel er individuelt pakket inn i VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) antirustpapir, festet i spesialtilpassede stive papprør eller EPE-skumspor, og pakket i solide eksport-grade deformasjoner ved ankomst for å sikre null deformasjon av tre.
FAQ
CNC dreiebenker av sveitsisk type mater stangmaterialet gjennom en styrebøssing, slik at skjæreverktøyet kan operere direkte ved siden av bøssingen. Dette gir kontinuerlig støtte til arbeidsstykket, og eliminerer praktisk talt nedbøyning. Følgelig kan vi maskinere lange, slanke aksler med høye lengde-til-diameter-forhold samtidig som vi opprettholder ekstrem retthet, stramme toleranser og utmerket overflatefinish – noe konvensjonelle CNC-dreiebenker sliter med å oppnå uten stødige hviler.
Ja. Våre Star CNC-dreiebenker av sveitsisk type er utstyrt med strømførende verktøy og fleraksefunksjoner. Dette lar oss utføre aksial og radiell boring, fresing av flater og gjengeoperasjoner direkte på maskinen i ett enkelt oppsett. Fordi delen ikke trenger å overføres til en sekundær maskin, opprettholder vi perfekt konsentrisitet og geometriske toleranser.
For aksler av herdet stål (f.eks. HRC 55 ), bruker vi en to-trinns prosess. Først utfører vi grovdreiing på den sveitsiske dreiebenken, og etterlater et lite slipetillegg. Etter varmebehandlingsprosessen bruker vi våre presisjonssylindriske kverner for å fjerne kvoten. Dette sikrer at de endelige dimensjonene, overflateruheten (Ra 0,2) og geometriske toleranser oppfyller strenge bil- og maskineristandarder uten skravling av verktøy.
For medisinske bruksområder anbefaler vi på det sterkeste materialer som 17-4PH rustfritt stål, 316LVM kirurgisk rustfritt stål og Titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V). Disse materialene tilbyr utmerket biokompatibilitet, høy korrosjonsbestandighet og overlegen mekanisk styrke. Vi har modne prosessparametere for alle disse eksotiske materialene.
For å håndtere restspenning, spesielt i lange skaft, optimerer vi våre skjæreparametere for å redusere varmeutviklingen. For svært kritiske applikasjoner kan vi innlemme spenningsavlastende utglødningsprosesser mellom grov- og finishbearbeiding. Vårt importerte tyske og japanske metrologiutstyr lar oss også måle og verifisere retthet etter maskinering.
Renslighet er avgjørende for disse næringene. Etter maskinering og avgrading går alle aksler gjennom våre dedikerte industrielle rengjøringsmaskiner ved hjelp av ultralydteknologi. Denne prosessen fjerner alle skjærevæsker, mikrograder og metallstøv fra gjenger og krysshull. De blir deretter umiddelbart vakuumforseglet i et rent miljø for å opprettholde perfekt stand.










