Høypresisjon CNC-maskinerte giraksler for kritisk dreiemomentoverføring
Hos Xierge Precision Machinery Co., Ltd. utnytter vi over 30 års driftserfaring siden 1990 for å produsere premium CNC presisjonsmaskinerte giraksler for bilindustrien, industrimaskineri og husholdningsapparater. Giraksler er kritiske transmisjonselementer som krever ekstrem tannprofilnøyaktighet, overlegen tretthetsmotstand og perfekt konsentrisitet for å overføre høyt dreiemoment sømløst samtidig som vibrasjoner minimeres ved høye hastigheter. Selv et mikroskopisk avvik mellom spline-stigningssirkelen og lagertappene kan føre til overdreven slitasje, tilbakeslag og for tidlig systemsvikt.
For å oppnå feilfrie resultater er produksjonsanlegget vårt utstyrt med japansk importerte Star CNC Swiss-type dreiebenker og avanserte 4-akse CNC maskineringssentre. Dette spesialiserte utstyret lar oss utføre komplekse frese-, hobbing-, bore- og gjengeoperasjoner i ett enkelt oppsett, og sikrer absolutt konsentrisitet mellom lagersetene og girseksjonene. Styrebøssingsteknologien på våre sveitsiske dreiebenker gir kontinuerlig støtte, og eliminerer fullstendig nedbøyning ved bearbeiding av lange, slanke giraksler.
I henhold til vårt kjerneprinsipp om "integritetsorientert, kvalitet fremst", tar vi strengt i bruk førsteklasses råmaterialer, som 20CrMnTi, 42CrMo og SUS440C legeringsstål, som er ideelle for høyfaste dreiemomentapplikasjoner. Vi bruker strenge kvalitetsinspeksjonsprotokoller ved å bruke et komplett sett med testinstrumenter importert direkte fra Japan og Tyskland, og verifiserer stigningsavvik, tannprofil og strukturell hardhet. Vi fortsetter med innovasjon for å opprettholde god forretningsutvikling og ønsker innenlandske og utenlandske kunder hjertelig velkommen til å besøke fabrikken vår og utforske tilpassede OEM/ODM-samarbeidsmuligheter.
Tekniske spesifikasjoner for CNC presisjonsmaskinerte giraksler
| Skafttyper | Transmisjonsgiraksler, pinjongaksler, splineaksler, rotoraksler med integrerte gir |
|---|---|
| Primært utstyr | Star CNC dreiebenker av sveitsisk type, 4-akse CNC maskineringssentre, tannhjuls- og slipemaskiner |
| Spline / girtyper | Involute splines, rettsidede splines, sporgear, spiralformede tannhjul, serration splines |
| Modul / Pitch | Modul 0,5M til 5,0M; DP (diameter tonehøyde) 5 til 48 |
| Dimensjonale og geometriske toleranser | Lagertapper: ±0,002 mm; Konsentrisitet: 0,003 mm; Sann posisjon: 0,01 mm |
| Vanlige materialer | 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr, 1045 Karbonstål, SUS440C, SUS303/304 |
| Varmebehandling | Karburering og bråkjøling, induksjonsherding (HRC 55-62 på tannoverflaten) |
| Overflateruhet (Ra) | Hobbed splines: Ra 0,8; Ground Splines & Bearing Journals: Ra 0,2 - Ra 0,4 |
| Inspeksjonsutstyr | Tyske/japanske utstyrsmålesentre, CMM, rundhetstestere, hardhetstestere |
Kjernefordeler med Xierge CNC presisjonsmaskinerte giraksler
- Enkeltoppsett flerakset maskinering: Våre Japanese Star CNC Swiss-dreiebenker med strømførende verktøy lar oss dreie, kokeplater og bore krysshull i én operasjon, og opprettholde ekstrem konsentrisitet og eliminere sekundære klemfeil.
- Materialbeherskelse med høyt dreiemoment: Vi har modne prosessparametere for høyfast legert stål som 20CrMnTi og 42CrMo, som sikrer overlegen tretthetsmotstand og dreiemomentoverføringskapasitet for tunge applikasjoner.
- Avansert termisk deformasjonskontroll: Vi håndterer varmebehandlingsprosesser omhyggelig og bruker presisjons CNC-sylindrisk og splinesliping etterbehandling for å korrigere eventuelle mikrovridninger, og gjenopprette nøyaktige mikrotoleranser.
- Zero-Backlash Spline-sliping: For kritiske bruksområder tilbyr vi presisjonssliping for å oppnå ultratette tannprofiler (Ra 0,2) og AGMA Q10-presisjon, noe som reduserer tilbakeslag og mekanisk støy betraktelig.
- Omfattende girmetrologi: Kvalitetslaboratoriet vårt er utstyrt med importerte tyske og japanske utstyrsmålesentre for nøyaktig å verifisere stigningsavvik, tannjustering og utløp, og sikre perfekt inngrep med parende nav.
- Ultralydrengjøringsstandard: Hver giraksel passerer gjennom våre dedikerte industrielle rengjøringsmaskiner for å fjerne alle maskinspon fra splinerøttene og krysshullene, og garanterer en plettfri overflate klar for montering.
- 3-tiårs OEM/ODM-ekspertise: Siden 1990 har vi kontinuerlig innovert, samarbeidet tett med kunder for å optimalisere DFM (Design for Manufacturing) og sømløst skalere tilpassede utstyrsdesign fra rask prototyping til masseproduksjon.
Betalingsmetoder og globale logistikkløsninger
Sikre internasjonale betalingsbetingelser:
For å lette smidig B2B internasjonal handel, tilbyr vi fleksible og sikre betalingsalternativer. For masseproduksjonsordrer av CNC-maskinerte giraksler aksepterer vi standard T/T (Telegraphic Transfer) med 30 % forskuddsdepositum og 70 % balanse før forsendelse. For storskala bil- eller industriforsyningskontrakter er vi fullt i stand til å behandle ugjenkallelige remburser (L/C) ved sikte. For første prototyping, prøvebestillinger eller tilpassede verktøyavgifter er PayPal og Western Union også tilgjengelig for å fremskynde prosessen.
Global logistikk og beskyttende emballasje:
Vi tilbyr omfattende ende-til-ende fraktløsninger under FOB, CIF og DAP Incoterms. For presserende prototyper eller små partier bruker vi ekspederte internasjonale kurerer som DHL, FedEx og UPS. For bulkmasseproduksjon tilbyr vi svært konkurransedyktige sjøfrakt (LCL/FCL) og luftfraktpriser gjennom vårt pålitelige globale speditørnettverk. I erkjennelse av at giraksler er presisjonskomponenter med delikate tannprofiler og lange geometrier som er svært utsatt for bøyning og oksidasjon, bruker vi spesialisert emballasje: hver aksel er individuelt pakket inn i VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) antirustpapir, festet i spesialtilpassede stive papprør eller EPE-skumplaster som sikres i ujevne skum og paller for å forhindre kontakt, deformasjon og tannskader under transport.
FAQ
Termisk vridning er en stor utfordring for lange giraksler. Vi bruker en to-trinns prosess: grov maskinering og spline hobbing, etterlater en spesifikk slipegodtgjørelse, etterfulgt av kontrollert induksjonsherding eller karburering. Etter varmebehandling bruker vi våre presisjons CNC sylindriske og splineslipere for å korrigere eventuelle mikrodeformasjoner, og sikrer at den endelige tannprofilen og lagertappene oppfyller strenge mikrotoleranser.
Ja. Våre 4-akse CNC-maskineringssentre og dreiebenker av sveitsisk type med strømførende verktøy er svært allsidige. Vi kan programmere tilpassede kuttere for å maskinere forskjellige splineprofiler, kilespor og gjenger på en enkelt aksel i én kontinuerlig operasjon. Denne enkeltoppsettstilnærmingen garanterer perfekt konsentrisitet på tvers av alle overføringsfunksjoner.
For bruk i biler med høy slitasje kan vi oppnå en tannoverflatehardhet på HRC 55-62 gjennom karburering og bråkjøling. For splines herdet over HRC 50 bruker vi spesialiserte CNC splineslipemaskiner for å fullføre tannflankene. Denne slipeprosessen eliminerer varmebehandlingsforvrengning og oppnår en overlegen Ra 0,2 overflatefinish.
Vi bruker importerte tyske og japanske utstyrsmålesentre (GMC). Disse avanserte instrumentene sporer splinetannoverflatene fysisk for å kartlegge involuttprofilen, helixavviket og kumulativ pitchfeil. Dette lar oss sertifisere at splines oppfyller ISO Grade 5-8 eller AGMA Q10-standarder for null-backlash-inngrep.
For tunge applikasjoner som krever høy slagfasthet og dreiemoment, anbefaler vi sterkt 42CrMo eller 20CrMnTi legert stål. 20CrMnTi er spesielt utmerket etter karburering, siden den gir en veldig hard, slitesterk overflate (HRC 58-62) samtidig som den opprettholder en tøff, bruddbestandig kjerne for å absorbere plutselige støtbelastninger.
Fanget spon i splinerøtter kan alvorlig skade sammenkoblende nav under montering. Etter maskinering går alle giraksler gjennom våre dedikerte industrielle ultralydrensemaskiner. Denne høyfrekvente omrøringen, kombinert med høytrykkspyling, fjerner 100 % av mikrograter og skjæreavfall fra dype krysshull og splinegap før delene oljes og vakuumforsegles.









