Hjem / Tilpass / CNC fresing og dreiing
Tilpass
CNC fresing og dreiing

Et CNC Mill-Turn-senter (også kjent som et dreie- eller multi-task dreiesenter) kan forstås som en maskin som kombinerer kjerneegenskapene til en CNC dreiebenk og et CNC maskineringssenter til en enkelt plattform.

Enkelt sagt er det en "dreiebenk" som også kan "frese". Den har både evnen til en dreiebenk til å rotere arbeidsstykket for dreieoperasjoner og evnen til et maskineringssenter til å utføre fresing, boring, tapping og andre operasjoner ved bruk av levende verktøy og en svingefunksjon for B-aksen.

Kjernekonsept: 1 1 > 2
For å bearbeide en kompleks del (f.eks. en aksel med et krysshull) ved bruk av konvensjonelle metoder, trenger du vanligvis:

Maskin først den ytre diameteren og det indre hullet på en dreiebenk.

Flytt deretter delen til et maskineringssenter, klem den fast i en skrustikke eller spesialtilpasset armatur, indiker den og bearbeid deretter sidehullet og sporet.

Hele denne prosessen krever to separate oppsett, som introduserer posisjoneringsfeil og reduserer effektiviteten.

Mill-Turn-senteret ble utviklet spesielt for å løse dette problemet. Ved å integrere dreie- og freseprosesser i én maskin, muliggjør det "ett oppsett, komplett maskinering."

Kjernefordeler: Viktige fordeler
  • 01

    "Absolutt" presisjon: Eliminerer akkumulerte feil

    Dette er dens mest grunnleggende verdi. Delen klemmes kun én gang fra råvare til ferdig produkt. Dette eliminerer datum-uoverensstemmelser forårsaket av flere oppsett. Konsentrisitet, perpendikularitet og posisjonsnøyaktighet oppnår alle de høyeste nivåene maskinen er i stand til.

  • 02

    "Ekstrem" effektivitet: Forkorter produksjonsledertiden dramatisk

    Redusert hjelpetid: Eliminerer tiden brukt på overføring, gjenklemming og indikering av deler mellom maskiner. Høyhastighets samtidig maskinering: Moderne Mill-Turn-sentre er ofte utstyrt med doble spindler (hoved- og underspindel) og doble tårn. Mens hovedspindelen bearbeider forsiden, kan underspindelen samtidig bearbeide baksiden; alternativt kan to tårn kutte forskjellige funksjoner av samme del samtidig. Total bearbeidingstid kan reduseres med 50 % eller enda mer.

  • 03

    "Next-Level" maskineringsevne: Håndterer de mest komplekse geometriene

    Mill-Turn-sentre har vanligvis en B-akse (svingbart verktøyhode), som gjør at verktøy kan nærme seg arbeidsstykket fra alle vinkler. Enten det er komplekse buede overflater, eksentriske sirkler, polygoner, dype hull eller sidespor og gjengede hull – alt kan fullføres på én gang. Typiske deler inkluderer:

Utvalg og applikasjoner: Er det riktig for deg?

Deler av akseltype: Medisinske benskruer, flymotorblader, drivstoffinjektordyser, komplekse kamaksler.

Deler av skive/nav: Hydrauliske ventilhus, turbinskiver, impellere, komplekse koblinger.