Tekniske spesifikasjoner for CNC-ventilhylser
| Tilpasningstyper | Kompresjonsfittings, mothakebeslag, hurtigkoblingskropper, manifoldporter |
|---|---|
| Primært utstyr | Star CNC dreiebenker av sveitsisk type, 4-akse CNC maskineringssentre, presisjonsslipere |
| Trådstandarder | NPT, BSPP (G), BSPT (R), Metrisk (M), Unified (UNF/UNC) |
| Dimensjonstoleranse | O-ringens spordiameter: ±0,01 mm; Piggrotdiameter: ±0,005 mm |
| Geometriske toleranser | Konsentrisitet (boring til gjenge): 0,005 mm; Planhet (forseglingsoverflate): 0,002 mm |
| Vanlige materialer | SUS304, SUS316L, 17-4PH rustfritt stål, messing (C36000) |
| Maks driftstrykk | Opptil 1500 PSI (avhengig av design og materiale) |
| Overflateruhet (Ra) | Interne væskebaner: Ra 0,4; Jordtetningsflater: Ra 0,2 |
| Maskineringsfunksjoner | Flertrinns mothaker, O-ringspor, sekskantede flater, kryssborede porter |
| Overflatebehandling og rengjøring | Passivering, elektropolering, ultralydrengjøring, renromspakking |
| Inspeksjonsutstyr | Japansk/tysk CMM, gjengemålere, trykkavfallstestere, boreskoper |
Høypresisjon CNC-ventilhylser for kritiske termiske styringssystemer
Hos Xierge Precision Machinery Co., Ltd. utnytter vi over 30 års driftserfaring siden 1990 for å produsere premium CNC ventilhylser for bilindustrien EV, medisinsk og høyytelses databehandlingsindustri. CNC-ventilhylser er de kritiske koblingspunktene i termiske styringssløyfer, ansvarlige for å opprettholde en lekkasjesikker tetning under kontinuerlig vibrasjon, termisk syklus og høyt væsketrykk. Disse komponentene krever komplekse interne væskekanaler, presise O-rings tetningsspor og feilfrie gjengeometrier. I høytrykks EV-batterikjølesystemer eller serverdatasenterapplikasjoner kan selv et mikroskopisk avvik i tetningsoverflaten eller gjengestigningen føre til kjølevæskebypass, korrosjon eller katastrofal termisk løping.
For å oppnå feilfrie resultater er vårt toppmoderne anlegg utstyrt med japansk importerte Star CNC Swiss-type dreiebenker og avanserte 4-akse CNC maskineringssentre. Dette spesialiserte utstyret lar oss bearbeide intrikate innvendige mothaker, presisjonskoniske gjenger og tetningsspor i flere standarder i ett enkelt kontinuerlig oppsett, og sikrer ekstrem konsentrisitet mellom væskebanen og sammenkoblingslegemet. Styrebøssingsteknologien på våre sveitsiske dreiebenker gir uovertruffen støtte, noe som gjør at vi kan opprettholde streng sylindrisitet på beslagskomponentene uten avbøyning.
Etter vårt kjerneprinsipp "Integrity Oriented, Quality Foremost", tar vi strengt i bruk førsteklasses råvarer, spesielt 304 og 316L rustfritt stål, for å sikre maksimal korrosjonsbestandighet mot glykolblandinger og avionisert vann. Vi bruker strenge kvalitetskontrollprotokoller ved å bruke et komplett sett med testinstrumenter importert direkte fra Japan og Tyskland. Vi fortsetter med innovasjon for å opprettholde god forretningsutvikling og ønsker innenlandske og utenlandske kunder hjertelig velkommen til å besøke fabrikken vår og utforske tilpassede OEM/ODM-samarbeidsmuligheter.
Kjernefordeler med Xierge CNC-ventilhylser
- Lekkasjesikker tetningsintegritet: Vi bearbeider O-ringspor og metall-til-metall tetningsflater med mikrotoleranser, noe som sikrer perfekt kompresjon og null væskelekkasje under høytrykkskjølingssykluser og kontinuerlige vibrasjoner.
- Enkeltoppsett kompleks maskinering: Våre Japanese Star CNC Swiss-dreiebenker lar oss dreie flertrinns mothaker, presisjonsgjenger og innvendige boringer i ett kontinuerlig oppsett, og opprettholder ekstrem konsentrisitet og eliminerer sekundære klemfeil.
- Overlegen korrosjonsbestandighet: Ved eksklusivt å ta i bruk premium 316L og 304 rustfritt stål, kombinert med passivering og elektropolering, tåler armaturene våre harde glykolblandinger og avionisert vann uten groper eller galvanisk korrosjon.
- Ultra-rene indre passasjer: For å forhindre forurensning av kjølevæske og tilstopping av mikrokanaler, behandles alle sammensetninger gjennom dedikerte industrielle ultralydrensemaskiner for å fjerne 100 % av mikrograter og skjærevæsker.
- Høytrykks anti-utblåsningsdesign: Vi optimerer de geometriske vinklene til mothaker og holderinger gjennom DFM (Design for Manufacturing), og sikrer at røret forblir sikkert låst selv under plutselige trykkstøt.
- Metrologi og væsketesting i verdensklasse: Ved å bruke importerte japanske og tyske CMM-er, boreskoper og trykkavfallstestere, verifiserer vi dimensjonsnøyaktighet, tetningsintegritet og trykkmotstand på hver batch.
- 3-tiårs OEM/ODM-innovasjon: Siden 1990 har vi kontinuerlig innovert, samarbeidet tett med kunder for å optimalisere tilpassede geometrier, raskt skalert fra prototyping til masseproduksjon.
Betalingsmetoder og globale logistikkløsninger
Sikre internasjonale betalingsbetingelser:
For å lette smidig B2B internasjonal handel, tilbyr vi fleksible og sikre betalingsalternativer. For masseproduksjonsordrer av CNC-ventilhylser aksepterer vi standard T/T (telegrafisk overføring) med 30 % forskuddsdepositum og 70 % saldo før forsendelse. For store forsyningskontrakter for biler eller datasenter er vi fullt i stand til å behandle ugjenkallelige remburser (L/C) ved sikte. For første prototyping, prøvebestillinger eller tilpassede verktøyavgifter er PayPal og Western Union også tilgjengelig for å fremskynde prosessen.
Global logistikk og beskyttende emballasje:
Vi tilbyr omfattende ende-til-ende fraktløsninger under FOB, CIF og DAP Incoterms. For presserende prototyper eller små partier bruker vi ekspederte internasjonale kurerer som DHL, FedEx og UPS. For bulkmasseproduksjon tilbyr vi svært konkurransedyktige sjøfrakt (LCL/FCL) og luftfraktpriser gjennom vårt pålitelige globale speditørnettverk. Vi erkjenner at væskekjølefittings har delikate tetningsoverflater, fine gjenger og innvendige mothakegeometrier som er svært utsatt for støt og oksidasjon, og vi bruker spesialisert emballasje: alle innløps- og utløpsporter er dekket med plastplugger for å hindre inntrenging av rusk, komponentene er pakket inn i VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) og sikre anti-rust i blemmepapir, E-spor og beskyttet mot rust i blemmer. solide eksportkartonger for å sikre null transportskader.
FAQ
Tetningsintegriteten er helt avhengig av sporets volum og overflatefinish. Vi bearbeider O-ringspor direkte på våre sveitsiske dreiebenker ved å bruke spesialiserte mikrorilleverktøy, og opprettholder sporbredde og dybdetoleranser innenfor ±0,01 mm. Vi sikrer også at overflatefinishen på sporveggene er Ra 0,4 eller bedre, og forhindrer mikroslitasje på O-ringen under kompresjon. Denne nøyaktige volumkontrollen garanterer optimal klem uten overkomprimering.
Innvendige grader kan brekke av og tette mikrokanals kalde plater. Vi bruker spesialiserte bakavfasingsverktøy direkte på CNC-maskinen for å fjerne grader ved hullskjæringspunktene. For komplekse interne geometrier bruker vi termisk energiavgrading (TEM), som nøyaktig fjerner grader på molekylært nivå via et kontrollert termisk sjokk, uten å påvirke de kritiske mothakerotdiametrene eller gjengestigningene.
Ja. Vi bearbeider de indre væskebanene til en jevn finish og koordinerer deretter elektropolering og ASTM A967-passivering. Elektropolering fjerner et mikroskopisk lag av materiale, jevner ut mikrotopper og fjerner fangede urenheter. Dette skaper en friksjonsfri, kromrik overflate som betydelig forbedrer korrosjonsmotstanden mot aggressivt avionisert vann og forhindrer oppbygging av biofilm.
Tynnveggede rør er utsatt for ovalisering under skjæretrykk. Vi bruker tilpassede myke kjever, ekspanderende spennhylser og synkroniserte underspindler som fordeler klemkraften jevnt uten å knuse delen. Vi bearbeider også gjengene med ett punkt i stedet for å bruke dyser, noe som lar oss kontrollere skjæretrykket nøyaktig og opprettholde den nøyaktige geometrien til monteringskroppen.
Absolutt. I henhold til vårt "Quality Foremost"-prinsipp, integrerer vi trykkfallstesting (lekkasjetesting) i vår siste inspeksjonsprosess for ferdig maskinerte beslag. Ved å forsegle portene og sette de indre kamrene under trykk med komprimert tørr luft eller nitrogen, kan vi kvantitativt verifisere at det ikke er problemer med porøsitet, mikrosprekker eller forseglingsfeil før komponentene pakkes.
Med over 30 års ekspertise bearbeider vi alle viktige internasjonale gjengestandarder, inkludert NPT, BSPP (G) og Metrisk. For koniske gjenger som NPT bruker vi presisjonsimporterte japanske og tyske gjengering- og pluggmålere for å sikre at den funksjonelle håndtette inngrepsavstanden og skrunøkkeltette konusen oppfyller strenge tetningsspesifikasjoner, og forhindrer kryssgjenging eller lekkasje under feltmontering.










