Tekniske spesifikasjoner for CNC Planetary Gear Shafts
| Skafttyper | Frem- og tilbakegående sagaksler, orbitale slipeaksler, slagborspindler, kamaksler |
|---|---|
| Primært utstyr | Star CNC dreiebenker av sveitsisk type, 4-akse CNC maskineringssentre, sylindriske slipemaskiner |
| Eksentrisitetstoleranse | ±0,005 mm (nøyaktig kasteavstandskontroll) |
| Dimensjonale og geometriske toleranser | Lagertapper: ±0,002 mm; Koaksialitet (Cam to Journal): 0,005 mm |
| Vanlige materialer | 42CrMo, 40Cr, 20CrMnTi, SUJ2, 1045 karbonstål |
| Varmebehandling | Herding og herding, induksjonsherding (HRC 55-62 på kamoverflate) |
| Overflateruhet (Ra) | Ground Cam & Journals: Ra 0,2 - Ra 0,4; Dreide overflater: Ra 0,8 |
| Maskineringsfunksjoner | Eksentriske lapper, kryssborede oljehull, kilespor, gjengede ender, avlastningsspor |
| Inspeksjonsutstyr | Japansk/tysk CMM, rundhetstestere, hardhetstestere, dynamiske balansere |
Høypresisjon CNC planetgiraksler for dynamisk bevegelseskonvertering
Hos Xierge Precision Machinery Co., Ltd. utnytter vi over 30 års driftserfaring siden 1990 for å produsere premium CNC planetgiraksler for industrimaskineri, bilindustri og husholdningsapparater. Eksentriske aksler er de kritiske kjernekomponentene i elektroverktøy som stempelsager, orbitalslipere og slagbor, som er ansvarlige for å konvertere høyhastighets roterende bevegelse til presis oscillerende eller frem- og tilbakegående bevegelse. Disse krevende bruksområdene krever at akslene har ekstrem utmattelsesstyrke, nøyaktige geometriske toleranser på den eksentriske kammen og absolutt koaksialitet med hovedlagertappene. Selv et mikroskopisk avvik i eksentrisitet eller dynamisk balanse kan føre til kraftig verktøyvibrasjon, for tidlig lagerslitasje og katastrofal svikt under høye dreiemomentbelastninger.
For å oppnå feilfrie resultater, er vårt toppmoderne anlegg utstyrt med japansk importerte Star CNC Swiss-type dreiebenker, avanserte 4-akse CNC-maskineringssentre og sylindriske presisjonsslipere. Styrebøssingsteknologien på våre sveitsiske dreiebenker gir kontinuerlig, stiv støtte, og eliminerer avbøyning ved maskinering av komplekse trinngeometrier og eksentriske profiler. Ved å bruke synkroniserte underspindler og strømførende verktøy kan vi dreie den eksentriske kammen, bore krysshull for smøring og frese kilespor i ett enkelt kontinuerlig oppsett, noe som sikrer ekstrem konsentrisitet mellom den eksentriske lappen og lagersetene.
Etter vårt kjerneprinsipp om "integritetsorientert, kvalitet fremst," tar vi strengt i bruk førsteklasses råvarer, som 42CrMo og 40Cr legert stål. For å garantere pålitelig produktytelse, bruker vi strenge kvalitetsinspeksjonsprotokoller ved å bruke et komplett sett med testinstrumenter importert direkte fra Japan og Tyskland, og verifiserer eksentrisitet, hardhet og utløp. Vi fortsetter med innovasjon for å opprettholde god forretningsutvikling og ønsker innenlandske og utenlandske kunder hjertelig velkommen til å besøke fabrikken vår og utforske tilpassede OEM/ODM-samarbeidsmuligheter.
Kjernefordeler med Xierge CNC Planetary Gear Shafts
- Ultra-presis eksentrisitetskontroll: Våre Japanese Star CNC Swiss-dreiebenker og 4-akse maskineringssentre lar oss bearbeide eksentriske lober med nøyaktige kastetoleranser (±0,005 mm), og sikrer jevn, balansert bevegelseskonvertering uten overdreven vibrasjon.
- Enkeltoppsett kompleks maskinering: Ved å bruke synkroniserte underspindler og strømførende verktøy, dreier vi eksentriske kammer, borer krysshull og freser kilespor i én kontinuerlig operasjon, opprettholder absolutt koaksialitet og eliminerer sekundære klemfeil.
- Materialbeherskelse med høy utmattelse: Vi velger strengt 42CrMo og 40Cr legeringsstål, og bruker presis varmebehandling for å gi overlegen vridningsstyrke og slagfasthet for applikasjoner med kraftige elektroverktøy.
- Avansert kamoverflatesliping: Utstyrt med høypresisjon CNC sylindriske slipemaskiner, oppnår vi speillignende finish (Ra 0,2) på eksentriske kamprofiler, noe som reduserer friksjonen betydelig og forlenger levetiden til lagrene.
- Termisk deformasjonskorreksjon: Vi håndterer induksjonsherdeprosesser omhyggelig og bruker presisjonssliping etterbehandling for å korrigere eventuelle mikrovridninger, og gjenopprette nøyaktige geometriske toleranser på den eksentriske seksjonen.
- Streng dynamisk balansering: For å forhindre høy-RPM verktøyprat, utfører vi strenge inspeksjonsprotokoller for utløp og balanse ved å bruke importert japansk og tysk metrologiutstyr, noe som sikrer jevn strømforsyning.
- 3-tiårs OEM/ODM-innovasjon: Siden 1990 har vi kontinuerlig innovert, og samarbeidet tett med kunder for å optimalisere DFM (Design for Manufacturing) for tilpassede eksentriske akseldesign, og skaleres sømløst fra prototyping til masseproduksjon.
Betalingsmetoder og globale logistikkløsninger
Sikre internasjonale betalingsbetingelser:
For å lette smidig B2B internasjonal handel, tilbyr vi fleksible og sikre betalingsalternativer. For masseproduksjonsordrer av CNC Planetary Gear Shafts aksepterer vi standard T/T (Telegraphic Transfer) med 30 % forskuddsdepositum og 70 % saldo før forsendelse. For store industrielle kontrakter eller kontrakter om produksjon av elektroverktøy er vi fullt i stand til å behandle ugjenkallelige kredittbrev (L/C) ved sikte. For første prototyping, prøvebestillinger eller tilpassede verktøyavgifter er PayPal og Western Union også tilgjengelig for å fremskynde prosessen.
Global logistikk og beskyttende emballasje:
Vi tilbyr omfattende ende-til-ende fraktløsninger under FOB, CIF og DAP Incoterms. For presserende prototyper eller små partier bruker vi ekspederte internasjonale kurerer som DHL, FedEx og UPS. For bulkmasseproduksjon tilbyr vi svært konkurransedyktige sjøfrakt (LCL/FCL) og luftfraktpriser gjennom vårt pålitelige globale speditørnettverk. I erkjennelse av at eksentriske aksler har komplekse geometrier med off-senter vektfordeling og delikate bakkeoverflater som er svært utsatt for støt og oksidasjon, bruker vi spesialisert emballasje: Hver aksel er individuelt belagt med antirustolje og pakket inn i VCI-papir (Volatile Corrosion Inhibitor), festet i tilpassede EPE-skumspalter for å forhindre, absorbere og pakkes i blisterbrett for å hindre, absorbere og pakke blemmer. eksport-grade trekasser for å sikre null deformasjon under internasjonal frakt.
FAQ
Maskinering av geometrier utenfor midten krever ekstrem stivhet. Vi bruker våre Japanese Star CNC Swiss-type dreiebenker med 4-akset Y-kontroll og strømførende verktøy. Arbeidsstykket holdes stivt av styrebøssingen og underspindelen, slik at fresen kan interpolere den eksentriske profilen nøyaktig i forhold til den sentrale aksen. Denne enkeltoppsettstilnærmingen sikrer at eksentrisitetstoleransen og koaksialiteten opprettholdes perfekt.
Den asymmetriske massen til en eksentrisk aksel gjør den utsatt for ujevn utvidelse under varmebehandling. Vi kontrollerer nøye induksjonsoppvarmingsfrekvensen og bråkjølingsprosessen. Før herding legger vi igjen et spesifikt slipetillegg på kammen og tappene. Etterbehandling bruker vi presisjons CNC sylindriske slipemaskiner for systematisk å fjerne eventuelle mikrovridninger, og gjenopprette de eksakte eksentriske kaste- og tappdiametrene.
Ja. Krysshull i elektroverktøyaksler er beryktet for å fange opp grader som kan ødelegge lagre. Vi bruker spesialiserte pistoløvelser og hardmetallskjær med optimaliserte hakkesykluser på våre sveitsiske dreiebenker. Dette etterfølges av presisjonsavfasingsverktøy, og for absolutt sikkerhet, termisk energiavgrading (TEM), pluss streng ultralydsrensing for å garantere en 100 % fri intern bane.
Standard skyvelære kan ikke måle eksentrisitet nøyaktig. Vi bruker importerte japanske og tyske koordinatmålemaskiner (CMM). Akselen støttes på V-blokker mellom presisjonssentre, og CMM-sondene sonderer flere punkter på hovedtappen og den eksentriske kammen for matematisk å beregne nøyaktig kasteavstand, parallellitet og utløp.
For applikasjoner med høy slagkraft og høyt dreiemoment anbefaler vi sterkt 42CrMo eller 20CrMnTi legert stål. Etter karburering eller bråkjøling og herding påfører vi lokalisert induksjonsherding på den eksentriske kammen og lagertappene, og oppnår en overflatehardhet på HRC 55-62 samtidig som vi opprettholder en tøff, bruddbestandig kjerne for å absorbere plutselige støtbelastninger.
Mens en eksentrisk aksel er iboende ubalansert av design, kontrollerer vi massefordelingen nøyaktig gjennom dimensjonsnøyaktighet. Vi kan bearbeide spesifikke avlastningsspor eller motvektsboringer på motsatt side av den eksentriske kammen for å optimalisere den dynamiske balansen. Vi verifiserer utløp og geometrisk presisjon ved å bruke importerte rundhetstestere for å sikre at den endelige verktøyenheten forblir vibrasjonsfri ved høye hastigheter.










