Produksjon av høypresisjons CNC maskineringssenterdeler
Hos Xierge Precision Machinery Co., Ltd. utnytter vi over 30 års operativ erfaring siden 1990 for å konstruere høy ytelse CNC maskineringssenterdeler for den globale industrien for elektroverktøy og industrimaskiner. Drivkomponenter – som rotoraksler, ankeraksler, drivspindler og giraksler – er kjernetransmisjonselementene i elektroverktøy, som krever ekstrem holdbarhet, høy dreiemomentmotstand og perfekt dynamisk balanse for å motstå høyhastighetsrotasjoner og tunge støtbelastninger.
Vårt toppmoderne anlegg er utstyrt med japansk importerte Star CNC Swiss-type dreiebenker, avanserte fleraksede maskineringssentre og presisjonsslipere. Dette tillater oss å bearbeide komplekse geometrier, som spiralformede tannhjul, splineaksler og kryssborede smørehull, i ett enkelt oppsett. Den sveitsiske styrebøssingsteknologien gir uovertruffen støtte, og gjør det mulig for oss å produsere lange, slanke drivkomponenter med ultratett konsentrisitet og retthet, og eliminerer nedbøyning fullstendig.
Etter vårt kjerneprinsipp om "integritetsorientert, kvalitet fremst," tar vi strengt i bruk førsteklasses råvarer som 20CrMnTi og 42CrMo legert stål. For å garantere pålitelig produktytelse under tøffe forhold, bruker vi strenge kvalitetsinspeksjonsprotokoller ved å bruke et komplett sett med testinstrumenter importert direkte fra Japan og Tyskland. Vi fortsetter å innovere for å opprettholde god forretningsutvikling, og vi ønsker innenlandske og utenlandske kunder hjertelig velkommen til å besøke fabrikken vår og utforske tilpassede OEM/ODM-samarbeidsmuligheter.
Tekniske spesifikasjoner for CNC maskineringssenterdeler
| Komponenttyper | Rotor-/ankeraksler, drivspindler, giraksler, utgående pinjonger, lagertapper |
|---|---|
| Maskineringsutstyr | Star CNC dreiebenker av sveitsisk type, 4-akse CNC maskineringssentre, CNC sylindriske slipemaskiner |
| Diametertoleranse | Lagertapper: ±0,003 mm; Generelle diametre: ±0,01 mm |
| Geometriske toleranser | Konsentrisitet/koaksialitet: 0,005 mm; Retthet: 0,005 mm/100 mm |
| Vanlige materialer | 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr, 1045 Karbonstål, SUS440C |
| Hardhet og varmebehandling | Induksjonsherding, karburering og bråkjøling; Hardhet opp til HRC 55-62 på sliteflater |
| Overflateruhet (Ra) | Jordbærende overflater: Ra 0,2 - Ra 0,4; Dreide overflater: Ra 0,8 |
| Maskineringsfunksjoner | Involute splines, rette kilespor, kryssborede hull, mikrogjenger |
| Inspeksjonsutstyr | Japansk/tysk CMM, rundhetstestere, hardhetstestere, girtestere |
Kjernefordeler med Xierge CNC Machining Center-deler
- Høyt dreiemoment tretthetsmotstand: Vi velger strengt førsteklasses legeringsstål (20CrMnTi, 42CrMo) designet for å tåle de store støtbelastningene og det høye dreiemomentet som genereres av industrielle elektroverktøy.
- Sveitsisk presisjon for aksler: Våre Japanese Star CNC Swiss-dreiebenker utmerker seg ved maskinering av lange, slanke rotor- og ankeraksler, forhindrer avbøyning og sikrer eksepsjonell konsentrisitet for høyhastighets dynamisk balanse.
- Avansert varmebehandlingsintegrasjon: Gjennom kontrollert induksjonsherding og karburering oppnår vi en tøff kjerne med en ultrahard, slitesterk overflate (HRC 58 ), som forlenger komponentens driftslevetid.
- Kompleks enkeltoppsett maskinering: Våre funksjoner for live-verktøy tillater oss å dreie, frese splines, bore krysshull og kutte gjenger i en enkelt operasjon, noe som drastisk reduserer håndteringsfeil og sikrer perfekt konsentrisitet.
- Ultrapresisjonssliping: Utstyrt med avanserte sylindriske slipemaskiner oppnår vi feilfrie lagertapper og tannhjulprofiler (Ra 0,2), noe som reduserer friksjon, varmeutvikling og støy i drivenheten.
- Ultralydrengjøringsstandard: Hver drivkomponent går gjennom dedikerte rengjøringsmaskiner for å fjerne alle maskinspon og skjærevæsker, og garanterer en plettfri overflate klar for lagermontering.
- 3-tiårs OEM/ODM-ekspertise: Siden 1990 har vi akkumulert dyp ingeniørkunnskap, slik at vi kan optimalisere design for produksjonsevne (DFM) og redusere kostnadene for spesialtilpassede elektroverktøyprosjekter.
Betalingsmetoder og globale logistikkløsninger
Sikre internasjonale betalingsbetingelser:
For å lette smidig B2B internasjonal handel, tilbyr vi fleksible og sikre betalingsalternativer. For masseproduksjonsordrer av CNC Machining Center Parts, aksepterer vi standard T/T (Telegraphic Transfer) med 30 % forskuddsdepositum og 70 % saldo før forsendelse. For store internasjonale forsyningskontrakter er vi fullt i stand til å behandle Irrevocable Letters of Credit (L/C) ved sikte. For første prototyping, prøvebestillinger eller tilpassede verktøyavgifter er PayPal og Western Union også tilgjengelig for å fremskynde prosessen.
Global logistikk og beskyttende emballasje:
Vi tilbyr omfattende ende-til-ende fraktløsninger under FOB, CIF og DAP Incoterms. For presserende prototyper eller små partier bruker vi ekspederte internasjonale kurerer som DHL, FedEx og UPS. For bulkmasseproduksjon tilbyr vi svært konkurransedyktige sjøfrakt (LCL/FCL) og luftfraktpriser gjennom vårt pålitelige globale speditørnettverk. I erkjennelse av at drivkomponenter har presise lageroverflater og gjenger, bruker vi spesialisert emballasje: hver aksel er individuelt pakket inn i VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) antirustpapir, festet i spesialtilpassede stive papprør eller EPE-skumspor, og pakket i solide trekasser av eksportkvalitet for å forhindre bøynings- eller transportskader.
FAQ
Termisk deformasjon er en stor utfordring for lange drivaksler. Vi bruker en to-trinns prosess: grovbearbeiding på våre sveitsiske dreiebenker, etterlater et spesifikt slipetillegg, etterfulgt av induksjonsherding eller karburering. Etter varmebehandling bruker vi våre presisjons CNC sylindriske slipemaskiner for å bringe lagertappene og kritiske diametre tilbake til strenge mikrotoleranser, og effektivt korrigere eventuelle mindre termiske vridninger.
Ja. Våre Star CNC sveitsiske dreiebenker og 4-akse maskineringssentre er utstyrt med strømførende verktøy. Dette gjør at vi kan utføre hobbing, fresing av rette kilespor og kutting av evolvente splines i ett enkelt oppsett. Fordi delen ikke overføres til sekundære maskiner, opprettholder vi absolutt koaksialitet mellom lagertappene og splineseksjonene.
For høyhastighets elektroverktøyrotoraksler er dynamisk balanse kritisk. Ved å bruke styrebøssingstøtten på våre sveitsiske dreiebenker og etterbehandle med presisjonssylindrisk sliping, kan vi konsekvent oppnå konsentrisitet/koaksialitetstoleranser innenfor 0,005 mm på tvers av flere lagertapper, noe som sikrer jevn, vibrasjonsfri drift ved høye turtall.
For slagnøkler og kraftige elektroverktøy anbefaler vi på det sterkeste 20CrMnTi eller 42CrMo legert stål. Disse materialene, etter karburering og bråkjøling, gir en hard, slitesterk overflate (HRC 58-62) samtidig som de opprettholder en svært tøff kjerne som kan absorbere plutselige støt uten å sprekke.
Fanget spon kan ødelegge lagre og girmekanismer. Etter maskinering og avgrading passerer alle drivkomponenter gjennom våre dedikerte industrielle ultralydrensemaskiner. Denne høyfrekvente omrøringen kombinert med spesialiserte spylevæsker fjerner 100 % av mikrograter og kutterester fra dype krysshull og blindgjenger.
Absolutt. I henhold til vårt "Quality Foremost"-prinsippet bruker vi importerte japanske og tyske testinstrumenter for å utføre SPC (Statistical Process Control). Hver forsendelse er ledsaget av detaljerte dimensjonale inspeksjonsrapporter, rundhetsdiagrammer og varmebehandlingshardhetstestlogger for å sikre full sporbarhet og samsvar med spesifikasjonene dine.










