CNC presisjonsbolter og festemidler tekniske spesifikasjoner
| Maskinvaretyper | Kraftige spindler, dreietapper, monteringsblokker, giraksler, strukturelle bøssinger |
|---|---|
| Primært utstyr | Kraftige CNC dreiebenker, 4-akse CNC maskineringssentre, sylindriske slipemaskiner |
| Dimensjonstoleranse | Lagerseter: ±0,005 mm; Generelle diametre: ±0,02 mm |
| Geometriske toleranser | Koaksialitet: 0,01 mm; Vinkelrett (flens til boring): 0,02 mm |
| Vanlige materialer | 42CrMo, 40CrNiMo, 45# Karbonstål, 20CrMnTi, smidd stål |
| Varmebehandling | Herding og herding (HRC 28-32), induksjonsherding (HRC 50-55 på sliteflater) |
| Overflateruhet (Ra) | Jordbærende overflater: Ra 0,4 - Ra 0,8; Freste/dreide overflater: Ra 1,6 - Ra 3,2 |
| Maskineringsfunksjoner | Dype kilespor, tunge gjenger, kryssborede fettporter, store forsenkninger |
| Overflatebehandling og rengjøring | Svart oksid, fosfatering, sinkbelegg, industriell høytrykksspyling |
| Inspeksjonsutstyr | Japansk/tysk CMM, ultralydfeildetektorer, hardhetstestere, gjengemålere |
Høypresisjon CNC-presisjonsbolter og -fester for ekstreme belastninger
Hos Xierge Precision Machinery Co., Ltd. utnytter vi over 30 års driftserfaring siden 1990 for å produsere premium CNC presisjonsbolter og festemidler for den globale sektorene for bil-, industrimaskiner og anleggsutstyr. Kraftige maskinvarekomponenter – som strukturelle spindler, høylastede giraksler, tunge monteringsblokker og dreiestifter – er de grunnleggende elementene i utstyr som utsettes for enorm mekanisk påkjenning, høyt dreiemoment og kontinuerlige støtbelastninger. Disse krevende bruksområdene krever at komponentene har ekstrem strekkfasthet, streng strukturell integritet og feilfri geometrisk sammenkobling. Selv en mikroskopisk materialfeil eller dimensjonsavvik kan føre til katastrofal feiljustering, akselerert slitasje eller plutselig strukturell feil under kontinuerlig tung drift.
For å oppnå feilfrie resultater er vårt toppmoderne anlegg utstyrt med japansk importerte Star CNC Swiss-type dreiebenker, kraftige innenlandske CNC-dreiebenker, fleraksede maskineringssentre og sylindriske presisjonsslipere. Dette spesialiserte utstyret gjør det mulig for oss å maskinere stanglager og smidninger med stor diameter i svært stive enkeltoppsett. Vi kan dreie komplekse trinngeometrier, frese dype kilespor og bearbeide kraftige støttegjenger uten å indusere stress eller avbøyning. Våre robuste maskinverktøy absorberer de høye skjærekreftene som kreves for å fjerne store volumer av høyfast legert stål, og sikrer at strenge dimensjonelle og geometriske toleranser opprettholdes.
Etter vårt kjerneprinsipp om "integritetsorientert, kvalitet fremst," tar vi strengt i bruk førsteklasses råvarer, som 42CrMo, 40CrNiMo og 45# karbonstål, for å sikre maksimal strukturell integritet. For å garantere pålitelig produktytelse bruker vi strenge kvalitetsinspeksjonsprotokoller ved å bruke et komplett sett med testinstrumenter importert direkte fra Japan og Tyskland, og verifiserer hardhet, strekkstyrke og gjengenøyaktighet. Vi fortsetter med innovasjon for å opprettholde god forretningsutvikling og ønsker innenlandske og utenlandske kunder hjertelig velkommen til å besøke fabrikken vår og utforske tilpassede OEM/ODM-samarbeidsmuligheter.
Kjernefordeler med Xierge CNC presisjonsbolter og festemidler
- Maskineringsevne med høy stivhet: Våre kraftige CNC-dreiebenker og fleraksede maskineringssentre er konstruert for å håndtere komponenter med stor diameter og høy masse, og opprettholde strenge toleranser selv under store skjærebelastninger uten vibrasjoner eller avbøyning.
- Overlegen strekk- og slagstyrke: Vi velger strengt førsteklasses smidde legeringer som 42CrMo og 40CrNiMo, og bruker presis herding og herding for å gi en tøff, bruddbestandig kjerne som er i stand til å absorbere plutselige mekaniske støt.
- Slitasjeoptimalisert overflateherding: For kritiske kontaktområder som lagertapper og tappboringer, bruker vi lokal induksjonsherding (HRC 50-55), noe som forlenger levetiden betydelig under kontinuerlige abrasive belastninger.
- Dyp nøkkelspor og gjengebearbeiding: Våre fleraksede maskineringssentre kan frese dype, brede kilespor og enkeltpunkts maskinstunge støtte- eller ACME-gjenger med absolutt konsentrisitet, noe som sikrer sikker dreiemomentoverføring.
- Termisk deformasjonskontroll: Tunge partier er utsatt for indre stress under varmebehandling. Vi styrer omhyggelig kjølehastigheter og bruker presisjonssliping etterbehandling for å lindre stress og gjenopprette nøyaktig geometrisk flathet.
- Avansert ikke-destruktiv testing: For å forhindre feltfeil i tungt maskineri, bruker vi importerte japanske og tyske ultralydfeildetektorer og magnetisk partikkelinspeksjon for å verifisere null interne sprekker eller porøsitet.
- 3-tiår tungindustri OEM/ODM-ekspertise: Siden 1990 har vi kontinuerlig innovert, og levert DFM (Design for Manufacturing)-optimalisering for storskala strukturell maskinvare, sømløst skaleres fra prototyping til masseproduksjon.
Betalingsmetoder og globale logistikkløsninger
Sikre internasjonale betalingsbetingelser:
For å lette smidig B2B internasjonal handel, tilbyr vi fleksible og sikre betalingsalternativer. For masseproduksjonsordrer av CNC Precision Bolts & Fasteners aksepterer vi standard T/T (Telegraphic Transfer) med 30 % forskuddsdepositum og 70 % saldo før forsendelse. For leveringskontrakter for storskala industri- eller anleggsutstyr er vi fullt i stand til å behandle ugjenkallelige remburser (L/C) ved sikte. For første prototyping, prøvebestillinger eller tilpassede verktøyavgifter er PayPal og Western Union også tilgjengelig for å fremskynde prosessen.
Global logistikk og beskyttende emballasje:
Vi tilbyr omfattende ende-til-ende fraktløsninger under FOB, CIF og DAP Incoterms. På grunn av den enorme vekten og volumet av tung maskinvare, bruker vi først og fremst konkurransedyktig sjøfrakt (FCL) og flyfraktcharter gjennom vårt pålitelige globale nettverk for tungløftspeditører. I erkjennelse av at disse komponentene er massive, høyverdige presisjonsdeler som er svært utsatt for støtskader, overflateoksidasjon og tråddeformasjon under lange oversjøiske transporter, bruker vi spesialisert industriemballasje: alle eksponerte maskinerte overflater og gjenger er tungt belagt med antirustfett av industrikvalitet og pakket inn i VCI-papir (inhibitorisk korrosjon). Komponentene blir deretter boltet eller festet sikkert til spesialbygde kraftige trepaller eller i kasser i varmebehandlede trekasser av eksportkvalitet, ved bruk av tykk tredunke for å forhindre forskyvning eller kontaktskade under internasjonal frakt.
FAQ
Maskinering av store komponenter krever ekstrem maskinstivhet. Vi bruker kraftige CNC-dreiebenker til hjemmebruk med herdede boks-veis styresystemer som absorberer massive skjærekrefter. Vi bruker en protokoll for grovbearbeiding, stressavlastning og etterbearbeiding. Grovingen fjerner bulkmaterialet, hvoretter delen gjennomgår termisk spenningsavlastning for å slappe av metallets indre struktur før den endelige presisjonsbehandlingen, og sikrer langsiktig dimensjonsstabilitet.
Innvendige feil i smidd stål kan føre til plutselige katastrofale feil under tung belastning. I henhold til vårt "Quality Foremost"-prinsipp utfører vi ultralydfeildeteksjon (UT) og magnetisk partikkelinspeksjon (MT) ved å bruke importert japansk og tysk utstyr. Dette lar oss oppdage hulrom, sprekker eller inneslutninger under overflaten på en ikke-destruktiv måte før og etter maskinering, og garanterer 100 % strukturell integritet.
Dyp kilesporfresing på lange aksler får standardverktøy til å vandre. Vi bruker 4-akse CNC-maskineringssentre med hardmetallskjær med utvidet rekkevidde og optimaliserte verktøybaner. Vi bruker flere klatre-fresepasseringer med spesialiserte høyhelix-kuttere og kjølevæskespyling for å evakuere spon raskt, og opprettholder absolutt retthet og vinkelrett på kilesporet i forhold til akselaksen.
Ja. For aksler for tunge maskiner er gjennomherdende massive seksjoner upraktisk og gjør delen for sprø. Vi bruker presisjons induksjonsherdeutstyr for å varme opp kun de kritiske sliteflatene – slik som lagerseter og stiftkontaktpunkter – til HRC 50-55. Kjernen forblir tøff og duktil (HRC 28-32), og gir den perfekte kombinasjonen av slitestyrke og støtdemping.
Store flate flenser og monteringsblokker deformeres naturlig under varmebehandling. Vi legger igjen et presist slipetillegg på kritiske flater. Ettertempering bruker vi CNC-overflateslipere med stor kapasitet og vertikale maskineringssentre for systematisk å maskinere bort det deformerte laget, og gjenopprette den nøyaktige flatheten, vinkelrettheten og boringstoleransene som kreves for presis maskinmontering.
For anleggs- eller landbruksmaskiner som er utsatt for fuktighet, gjørme og salt, anbefaler vi på det sterkeste varmgalvanisering for massive strukturelle komponenter, eller en kombinasjon av fosfatering etterfulgt av tykk polyuretan eller pulverbelegg for bevegelige presisjonsdeler. For indre væskepassasjer bruker vi svart oksid for å forhindre rust uten å endre dimensjonstoleransene til boringen.










