Tekniske spesifikasjoner for CNC slanke skafter
| Skafttyper | Motoroljepumpeaksler, hydrauliske girpumpeaksler, girpumpespindler |
|---|---|
| Primært utstyr | Star CNC dreiebenker av sveitsisk type, 4-akse CNC maskineringssentre, sylindriske slipemaskiner |
| Dimensjonstoleranse | Lager- og girjournaler: ±0,005 mm; Generelle diametre: ±0,01 mm |
| Geometriske toleranser | Koaksialitet: 0,005 mm; Retthet: 0,002 mm/100 mm; Sylindrisitet: 0,003 mm |
| Vanlige materialer | 42CrMo, 40Cr, SUJ2 (AISI 52100), 1045 karbonstål |
| Varmebehandling | Herding og herding, induksjonsherding (HRC 55-62 på journaler) |
| Overflateruhet (Ra) | Jordjournaler: Ra 0,2 - Ra 0,4; Dreide overflater: Ra 0,8 - Ra 1,6 |
| Maskineringsfunksjoner | Micro Center Oil Holes, Keyway spor, gjengede ender, snapring riller |
| Overflatebehandling og rengjøring | Svart oksid, fosfatering, nitrering, ultralydrensing |
| Inspeksjonsutstyr | Japansk/tysk CMM, rundhetstestere, hardhetstestere, runouttestere |
Slanke aksler med høy CNC for kritisk væskedynamikk og dreiemomentoverføring
Hos Xierge Precision Machinery Co., Ltd. utnytter vi over 30 års driftserfaring siden 1990 for å produsere premium CNC slanke skaft for den globale bilindustrien, industrimaskineri og tungt utstyr. Oljepumpeaksler er de kjernedrivende komponentene som er ansvarlige for å overføre roterende bevegelser til pumpegirene mens de opprettholder nøyaktige klaringer i pumpehuset. Disse krevende bruksområdene krever at akslene har ekstrem torsjonsutmattingsstyrke, feilfri konsentrisitet mellom lagertappene og girmonteringsdiametrene, og overlegen overflatefinish. I høytrykks- og høytemperatursmøresystemer kan selv et mikroskopisk avvik i sylindrisitet eller en liten overflatedefekt føre til overdreven vibrasjon, intern væskelekkasje og katastrofal pumpesvikt.
For å oppnå feilfrie resultater, er vårt toppmoderne anlegg utstyrt med japansk importerte Star CNC Swiss-type dreiebenker, avanserte 4-akse CNC-maskineringssentre og sylindriske slipemaskiner med høy presisjon. Styrebøssingsteknologien på våre sveitsiske dreiebenker gir kontinuerlig, stiv støtte, og eliminerer fullstendig nedbøyning ved bearbeiding av lange, slanke oljepumpeakselgeometrier. Dette spesialiserte utstyret lar oss dreie komplekse trinnprofiler, maskinpresisjonsnøkler og bore mikrosenter oljehull i ett enkelt kontinuerlig oppsett, og sikrer absolutt koaksialitet.
Etter vårt kjerneprinsipp "Integrity Oriented, Quality Foremost", tar vi strengt i bruk førsteklasses råvarer, som 42CrMo, 40Cr legert stål og SUJ2 lagerstål, for å sikre maksimal strukturell integritet og slitestyrke. For å garantere pålitelig produktytelse bruker vi strenge kvalitetsinspeksjonsprotokoller ved å bruke et komplett sett med testinstrumenter importert direkte fra Japan og Tyskland, og verifiserer hardhet, retthet og dimensjonstoleranser. Vi fortsetter med innovasjon for å opprettholde god forretningsutvikling og ønsker innenlandske og utenlandske kunder hjertelig velkommen til å besøke fabrikken vår og utforske tilpassede OEM/ODM-samarbeidsmuligheter.
Kjernefordeler med Xierge CNC slanke skafter
- Sveitsisk maskinering med null avbøyning: Våre Japanese Star CNC Swiss-dreiebenker bruker kontinuerlig styrebøssingsstøtte, noe som muliggjør maskinering av lange, slanke oljepumpeaksler uten bøyning eller vibrasjon, noe som sikrer overlegen retthet.
- Ekstrem journalkonsentrisitet: Ved å dreie komplekse profiler, bore senterhull og frese kilespor i ett enkelt kontinuerlig oppsett, eliminerer vi sekundære klemfeil, og opprettholder streng koaksialitet mellom lagertappene og girsetene.
- Overlegen tretthets- og slitestyrke: Vi velger strengt 42CrMo- og SUJ2-stål, og bruker presis induksjonsherding på glidetappene og girmonteringsdiametrene, noe som gir utmerket torsjonsstyrke for kontinuerlig høyhastighetsdrift.
- Avansert presisjonssliping: Utstyrt med høypresisjon CNC sylindriske slipemaskiner, oppnår vi speillignende finish (Ra 0,2) på lagertappene, noe som reduserer friksjonen betydelig og forhindrer for tidlig feil på pumpegjennomføringen.
- Grasfri mikrohullsboring: For å forhindre at rusk skader pumpegirene, bruker vi spesialiserte pistolborings- og avfasingsteknikker, etterfulgt av streng ultralydsrensing for å garantere 100 % klare interne oljebaner.
- Termisk deformasjonskorreksjon: For herdede skafter håndterer vi varmebehandling omhyggelig og bruker presisjonsslipende etterbehandling for å korrigere eventuelle mikrovridninger, og gjenopprette nøyaktig sylindrisitet og retthetstoleranser.
- 3-tiår Automotive OEM/ODM-ekspertise: Siden 1990 har vi kontinuerlig innovert og levert DFM (Design for Manufacturing)-optimalisering og full PPAP-dokumentasjon for tilpassede pumpeakseldesign, sømløst skalert fra prototyping til masseproduksjon.
Betalingsmetoder og globale logistikkløsninger
Sikre internasjonale betalingsbetingelser:
For å lette smidig B2B internasjonal handel, tilbyr vi fleksible og sikre betalingsalternativer. For masseproduksjonsordrer av CNC Slender Shafts, aksepterer vi standard T/T (Telegraphic Transfer) med 30 % forskuddsdepositum og 70 % saldo før forsendelse. For storskala Tier-1-forsyningskontrakter for biler er vi fullt i stand til å behandle ugjenkallelige remburser (L/C) ved sikte. For første prototyping, prøvebestillinger eller tilpassede verktøyavgifter er PayPal og Western Union også tilgjengelig for å fremskynde prosessen.
Global logistikk og beskyttende emballasje:
Vi tilbyr omfattende ende-til-ende fraktløsninger under FOB, CIF og DAP Incoterms. For presserende prototyper eller små partier bruker vi ekspederte internasjonale kurerer som DHL, FedEx og UPS. For bulkmasseproduksjon tilbyr vi svært konkurransedyktige sjøfrakt (LCL/FCL) og luftfraktpriser gjennom vårt pålitelige globale speditørnettverk. I erkjennelse av at oljepumpeaksler er lange, slanke presisjonskomponenter med delikate jordtapper og fine kilespor som er svært utsatt for bøyning, gropdannelse og oksidering, bruker vi spesialisert emballasje: hver aksel er individuelt belagt med antirustolje og pakket inn i VCI-papir (Volatile Corrosion Inhibitor). For å forhindre punktkontakt og bøyning er delene hengt opp i spesialtilpassede stive papprør eller tettsittende EPE-skumspor i flere lag, pakket i solide eksportkartonger eller trekasser for å sikre null deformasjon under internasjonal transport.
FAQ
Slanke komponenter bøyer seg naturlig av under skjæretrykk. Vi bruker japanske Star CNC Swiss-dreiebenker utstyrt med styreforinger som gir kontinuerlig, tettsittende støtte til stangen rett ved skjærepunktet. I tillegg bruker vi spesialiserte hakkesykluser og bruker skarpt karbidverktøy med optimert grunne kuttdybder for å minimere radielle krefter, og sikre at pumpeakslene forblir helt rette.
Induksjonsherding lokaliserte tappene på et slankt skaft kan indusere svak termisk vridning langs dens lengde. Vi tar hensyn til dette ved å legge igjen et spesifikt slipetillegg før varmebehandling. Etter bråkjøling bruker vi presisjons CNC sylindriske slipemaskiner for å systematisk fjerne det deformerte laget, og gjenopprette den nøyaktige diameteren, sylindrisiteten og retthetstoleransene som kreves for jevn drift.
Innvendige grader kan bryte av og ødelegge pumpegirene. Vi bruker spesialiserte pistol- og karbid-mikrobor med optimerte hakkesykluser direkte på de sveitsiske dreiebenkene. Dette etterfølges av presisjonsavfasingsverktøy og streng ultralydrengjøring. For absolutt sikkerhet kan vi bruke termisk energiavgrading (TEM) for å fordampe eventuelle gjenværende mikrograder på molekylært nivå.
Standard håndverktøy kan ikke nøyaktig vurdere disse geometriske toleransene. Vi bruker importerte japanske og tyske koordinatmålemaskiner (CMM) og presisjonstestere av rundhet. Komponenten støttes på V-blokker eller presisjonssentre, og maskinen sporer flere punkter langs lengden og omkretsen for å kartlegge retthet, sylindrisitet og koaksialitet.
For høytrykks hydrauliske pumper som krever ekstrem torsjonsstyrke og slitestyrke, anbefaler vi sterkt 42CrMo eller SUJ2 lagerstål. Etter bråkjøling og herding påfører vi lokalisert induksjonsherding på journalene, etterfulgt av nitrering eller svartoksidbehandling. Dette gir et svært slitesterkt overflatesjikt som motstår slitasje som tåler høyfriksjonssmøring.
Ja. Med over 30 års erfaring med å levere til bilindustrien, er vi fullt kompatible med PPAP-kravene (Production Part Approval Process). Vi leverer komplett dokumentasjon, inkludert dimensjonsoppsett, materialmøllesertifikater, varmebehandlingslogger, kapasitetsstudier (Cpk/Ppk) og målesystemanalyse (MSA) for å sikre sømløs integrering i forsyningskjeden din.










