Tekniske spesifikasjoner for CNC Spline Shafts
| Mulighet for mikrobearbeiding | Mikrodreiing, mikrofresing, mikrohullsboring, mikro-EDM, mikrosliping |
|---|---|
| Primært utstyr | Star CNC dreiebenker av sveitsisk type, 5-akse mikrobearbeidingssentre, mikroslipere |
| Arbeidsstykkets diameterområde | 0,1 mm til 10 mm (Ideell for mikrostenger og miniatyrrør) |
| Dimensjonstoleranse | Maskineringstoleranse: ±0,002 mm; Mikrohullstoleranse: ±0,005 mm |
| Geometriske toleranser | Konsentrisitet: 0,001 mm; Sann posisjon: 0,003 mm |
| Vanlige materialer | Titan (Ti-6Al-4V), 17-4PH, SUS316L, Messing, PEEK, Peek-Ceramic |
| Overflateruhet (Ra) | Jord/mikromaskinerte overflater: Ra 0,05 - Ra 0,2; Dreie: Ra 0,4 |
| Mikrofunksjoner | Gjenger (M0,6), krysshull (0,1 mm), mikroriller, tynne vegger (0,05 mm) |
| Rengjøring og pakking | Ultralyd mikrorengjøring, renromsoverføring, antistatiske skuffer |
| Inspeksjonsutstyr | Japansk/tyske videomålesystemer, optiske komparatorer, mikroskoper |
CNC Spline-aksler for avanserte medisinske, bil- og elektroniske komponenter
Hos Xierge Precision Machinery Co., Ltd. utnytter vi over 30 års driftserfaring siden 1990 for å levere i verdensklasse CNC Spline Aksler tjenester for medisinsk industri, bilindustri og forbrukerelektronikk. Mikromaskinering involverer produksjon av ekstremt små komponenter og miniatyrfunksjoner, som mikrofluidkanaler, sub-millimeter styrehull, mikrogjenger og intrikate kirurgiske instrumentspisser. Disse kritiske applikasjonene krever sub-mikron dimensjonsnøyaktighet, feilfri overflatefinish og perfekt geometrisk integritet. Ved produksjon i mikroskala kan selv den minste vibrasjon, termisk ekspansjon eller verktøyslitasje resultere i feil i deler, noe som gjør presisjon og prosesskontroll helt avgjørende.
For å oppnå disse strenge standardene er vårt toppmoderne anlegg utstyrt med japansk importerte Star CNC Swiss-type dreiebenker, avanserte flerakse maskineringssentre og høypresisjons mikroslipere. Den spesialiserte styrebøssingsteknologien på våre sveitsiske dreiebenker gir kontinuerlig, stiv støtte til stanglager med mikrodiameter, og eliminerer fullstendig nedbøyning ved maskinering av miniatyrgeometrier. Dette lar oss dreie mikrotrinnsprofiler, bore presisjonsmikrohull og frese komplekse 3D-konturer i ett enkelt kontinuerlig oppsett, noe som sikrer absolutt konsentrisitet og repeterbarhet.
Etter vårt kjerneprinsipp "Integrity Oriented, Quality Foremost", tar vi strengt i bruk førsteklasses råvarer, inkludert medisinsk titan, 17-4PH rustfritt stål, messing og høyytelsesplast som PEEK. Vi bruker strenge kvalitetsinspeksjonsprotokoller ved å bruke et komplett sett med avanserte testinstrumenter importert direkte fra Japan og Tyskland, inkludert videomålesystemer med høy forstørrelse og optiske komparatorer. Vi fortsetter med innovasjon for å opprettholde en god forretningsutvikling og ønsker innenlandske og utenlandske kunder hjertelig velkommen til å besøke fabrikken vår og utforske tilpassede OEM/ODM-mikromaskineringssamarbeidsmuligheter.
Kjernefordeler med Xierge CNC Spline Shafts
- Null-defleksjon mikro-sving: Våre Japanese Star CNC Swiss-dreiebenker bruker spesialiserte mikrostyrebøssinger som gir kontinuerlig, stiv støtte til sub-millimeter stanglager, og eliminerer fullstendig vibrasjon og avbøyning under mikrobearbeiding.
- Enkeltoppsett sub-mikronnøyaktighet: Ved å dreie, mikrofrese og kryssbore i én kontinuerlig operasjon, eliminerer vi sekundære klemfeil, og opprettholder streng konsentrisitet og sann posisjon på komplekse miniatyrdeler.
- Avanserte mikrofunksjoner: Vi kan bore mikrohull så små som 0,1 mm, maskinere mikrotråder (M0,6 og oppover), og lage intrikate 3D-mikrokonturer som kreves for medisinsk utstyr og optiske sensorer.
- Kompetanse innen eksotiske og biokompatible materialer: Vi har utviklet modne, optimaliserte skjæreparametere for utfordrende mikrometaller som titan og 17-4PH, samt medisinsk plast som PEEK, som forhindrer vridning og graddannelse.
- Eliminering av mikroskår: Standard avgrading ødelegger mikrodeler. Vi bruker spesialiserte bakavfasingsverktøy, termisk energiavgrading (TEM) og høyfrekvent ultralydsrensing for å sikre 100 % gradfrie mikrokomponenter.
- Høyforstørrelsesmetrologi: Standard skyvelære kan ikke måle mikrofunksjoner. Vi bruker importerte japanske og tyske videomålesystemer (VMS) og optiske komparatorer for nøyaktig å verifisere sub-mikrontoleranser og mikrogeometrier.
- 3-tiårs mikro OEM/ODM-innovasjon: Siden 1990 har vi kontinuerlig innovert, og levert DFM (Design for Manufacturing)-optimalisering for mikrokomponentdesign, skalering sømløst fra mikroprototyping til høyvolumsmasseproduksjon.
Betalingsmetoder og globale logistikkløsninger
Sikre internasjonale betalingsbetingelser:
For å lette smidig B2B internasjonal handel, tilbyr vi fleksible og sikre betalingsalternativer. For masseproduksjonsordrer av høypresisjonsmikromaskinerte komponenter aksepterer vi standard T/T (Telegraphic Transfer) med 30 % forskuddsdepositum og 70 % saldo før forsendelse. For store medisinske eller billeverandører er vi fullt i stand til å behandle ugjenkallelige remburser (L/C) ved sikte. For første prototyping, prøvebestillinger eller tilpassede mikroverktøyavgifter er PayPal og Western Union også tilgjengelig for å fremskynde prosessen.
Global logistikk og beskyttende emballasje:
Vi tilbyr omfattende ende-til-ende fraktløsninger under FOB, CIF og DAP Incoterms. For akutte mikroprototyper eller små partier, bruker vi ekspederte internasjonale kurerer som DHL, FedEx og UPS. For bulkmasseproduksjon tilbyr vi svært konkurransedyktige sjøfrakt (LCL/FCL) og luftfraktpriser gjennom vårt pålitelige globale speditørnettverk. I erkjennelse av at mikromaskinerte komponenter er utrolig små, lette og svært følsomme for statisk elektrisitet, støv og fysiske skader, bruker vi spesialisert emballasje av renromskvalitet: komponenter blir først rengjort i ultralydbad og tørket. De plasseres deretter i tilpassede antistatiske blisterbrett eller gelpakker for å forhindre forskyvning og tap. Skuffene er forseglet i fuktsperre antistatiske poser med VCI (Volatile Corrosion Inhibitor)-innlegg, og til slutt pakket i solide, dobbelveggede eksportkartonger for å sikre at mikrokomponentene kommer helt rene og intakte.
FAQ
Mikrostenger er svært utsatt for avbøyning. Vi bruker Japanese Star CNC Swiss-dreiebenker med spesialiserte justerbare mikrostyrebøssinger som støtter stangen kun millimeter fra skjæreverktøyet. Vi bruker også ultraskarpe enkrystall-diamant- eller spesialiserte mikrokornkarbidinnsatser med svært optimert grunne kuttdybder og minimalt radialt trykk, noe som sikrer at mikrostangen forblir perfekt stiv og rett.
Boring av mikrohull krever ekstrem presisjon. Vi bruker høyhastighets luftspindler og spesialiserte hardmetall-mikrobor med optimaliserte hakkesykluser for å evakuere spon raskt og forhindre brudd på verktøyet. For å eliminere interne mikrograder som standardverktøy ikke kan nå, bruker vi termisk energiavgrading (TEM) eller spesialisert elektrokjemisk avgrading (ECD), etterfulgt av høyfrekvent ultralydsrensing.
Standard måleverktøy kan ikke måle mikrofunksjoner. Vi bruker importerte japanske og tyske videomålingssystemer (VMS) og optiske komparatorer. Disse systemene bruker høyforstørrelsesoptikk og kantdeteksjonsprogramvare for å ikke-kontakt måle mikrodiametre, hullposisjoner og geometriske toleranser ned til 0,001 mm, noe som sikrer absolutt nøyaktighet.
Ja. PEEK har et lavt smeltepunkt og dårlig varmeledningsevne, noe som gjør den utsatt for smelting under mikrobearbeiding. Vi bruker spesialiserte skarpe, polerte karbidverktøy, optimaliserte høyhastighetsverktøybaner og trykkluftkjøling (i stedet for flytende kjølevæske for å forhindre svelling) for raskt å spre varme, og sikre rene, dimensjonsstabile mikrofunksjoner i PEEK.
Mikrokomponenter går lett tapt eller forurenses av støv. Vi utfører sluttbearbeiding og inspeksjon i kontrollerte miljøer. Deler overføres automatisk via rene brett. Under pakking bruker vi antistatiske gelpakker der mikrokomponentene er lett festet for å forhindre forskyvning, og deretter forseglet i antistatiske poser av renromskvalitet for å sikre at de kommer til anlegget ditt klare for automatisert montering.
Absolutt. Medisinske mikrokomponenter krever streng statistisk prosesskontroll. Vi bruker automatiserte synsmålingssystemer for å batch-inspisere kritiske mikrodimensjoner. Vi kan generere og levere komplette kapasitetsstudier (Cpk/Ppk), målesystemanalyse (MSA) og PPAP-dokumentasjon for å sikre at mikrobearbeidingsprosessene våre oppfyller strenge krav til produksjon av medisinsk utstyr.










