CNC Power Tool Komponenter Tekniske spesifikasjoner
| Komponenttyper | Drivaksler, lastbærende tapper, strukturelle bøssinger, presisjonsgir, spindler |
|---|---|
| Primært utstyr | Star CNC dreiebenker av sveitsisk type, 4-akse CNC maskineringssentre, sylindriske slipemaskiner |
| Dimensjonstoleranse | Kritiske diametre: ±0,005 mm; Generelle toleranser: ±0,01 mm |
| Geometriske toleranser | Konsentrisitet: 0,005 mm; Retthet: 0,002 mm/100 mm; Sylindrisitet: 0,003 mm |
| Vanlige materialer | 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15 (AISI 52100), SUS303/304/316L, 1045 karbonstål |
| Varmebehandling | Herding og herding, induksjonsherding (HRC 55-62), karburering |
| Overflateruhet (Ra) | Slipte/slipte overflater: Ra 0,2 - Ra 0,4; Drei presisjon: Ra 0,8 |
| Maskineringsfunksjoner | Involute splines, kilespor, mikrosmørehull, gjengede drivender |
| Overflatebehandling og rengjøring | Nitrering, svart oksid, sink/nikkelbelegg, fosfatering, ultralydrengjøring |
| Inspeksjonsutstyr | Japansk/tysk CMM, rundhetstestere, hardhetstestere, luftmålere |
High-CNC Power Tool-komponenter for ekstrem belastning, slitasje og tretthetsmotstand
Hos Xierge Precision Machinery Co., Ltd. utnytter vi over 30 års driftserfaring siden 1990 for å produsere premium CNC elektroverktøykomponenter for den globale sektorene for bilindustri, industrimaskiner og medisinsk utstyr. Stålkomponenter – slik som herdede drivaksler, bærende tapper, strukturelle bøssinger og presisjonsgir – utsettes for ekstreme mekaniske påkjenninger, høye torsjonsbelastninger og kontinuerlig syklisk tretthet. Disse krevende bruksområdene krever at komponentene har ekstrem strekkfasthet, feilfri konsentrisitet og overlegen overflatehardhet. I høyhastighets roterende eller tungbelastningsmiljøer kan selv et mikroskopisk avvik i sylindrisitet, en liten overflatedefekt eller feil materialtetthet føre til akselerert slitasje, spenningsbrudd og katastrofal systemsvikt.
For å oppnå feilfrie resultater, er vårt toppmoderne anlegg utstyrt med japansk importerte Star CNC Swiss-type dreiebenker, avanserte multi-akse CNC maskineringssentre og høypresisjon interne og eksterne sylindriske slipemaskiner. Den spesialiserte styrebøssingsteknologien på våre sveitsiske dreiebenker gir kontinuerlig, stiv støtte, og eliminerer fullstendig nedbøyning ved bearbeiding av lange, slanke stålgeometrier. Dette spesialiserte utstyret lar oss dreie komplekse trinnprofiler, bore presisjonskrysssmøringshull og maskinere intrikate splines i ett enkelt kontinuerlig oppsett, og sikrer absolutt koaksialitet mellom lagertappene og funksjonelle diametre.
Etter vårt kjerneprinsipp "Integrity Oriented, Quality Foremost", tar vi strengt i bruk førsteklasses råvarer, som 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15 og SUS304/316L, for å sikre maksimal strukturell integritet og slitestyrke. For å garantere pålitelig produktytelse bruker vi strenge kvalitetsinspeksjonsprotokoller ved å bruke et komplett sett med testinstrumenter importert direkte fra Japan og Tyskland, og verifiserer hardhet, dimensjonsnøyaktighet og geometriske toleranser. Vi fortsetter med innovasjon for å opprettholde god forretningsutvikling og ønsker innenlandske og utenlandske kunder hjertelig velkommen til å besøke fabrikken vår og utforske tilpassede OEM/ODM-samarbeidsmuligheter.
Kjernefordeler med Xierge CNC Power Tool-komponenter
- Ekstrem tretthet og vridningsstyrke: Vi velger strengt 42CrMo og GCr15 legeringsstål, og bruker presis induksjonsherding på funksjonelle overflater for å oppnå HRC 55-62, noe som gir utmerket slitestyrke mot eksplosive mekaniske belastninger.
- Slank maskinering med null avbøyning: Våre Japanese Star CNC Swiss-dreiebenker bruker kontinuerlig støtte for styrebøssing, som muliggjør maskinering av lange, slanke stålaksler uten å bøye seg, noe som sikrer overlegen retthet og konsentrisitet.
- Enkeltoppsett koaksialitetskontroll: Ved å dreie komplekse profiler, bore mikrohull og bearbeide splines i svært stive, enkle kontinuerlige oppsett, eliminerer vi sekundære klemfeil, og opprettholder streng koaksialitet for jevn drift med høy RPM.
- Avansert presisjonssliping og honing: Utstyrt med høypresisjon innvendige og utvendige sylindriske slipemaskiner, oppnår vi speillignende finish (Ra 0,2) på lagertapper og indre boringer, noe som reduserer friksjonen betydelig og forhindrer for tidlig slitasje.
- Grasfri mikrohullsboring: For å forhindre internt rusk fra å skjære sammen komponenter, bruker vi spesialisert pistolboring og termisk energiavgrading (TEM), etterfulgt av streng ultralydsrensing.
- Termisk deformasjonskorreksjon: For herdede ståldeler styrer vi omhyggelig varmebehandling og bruker presisjon ettersliping for å korrigere eventuelle mikrovridninger, og gjenopprette nøyaktig sylindrisitet og retthetstoleranser.
- 3-tiårs OEM/ODM-ekspertise: Siden 1990 har vi kontinuerlig innovert, gitt DFM (Design for Manufacturing)-optimalisering og full PPAP-dokumentasjon for tilpassede stålkomponenter, sømløst skalert fra prototyping til masseproduksjon.
Betalingsmetoder og globale logistikkløsninger
Sikre internasjonale betalingsbetingelser:
For å lette smidig B2B internasjonal handel, tilbyr vi fleksible og sikre betalingsalternativer. For masseproduksjonsordrer av CNC Power Tool Components aksepterer vi standard T/T (Telegraphic Transfer) med 30 % forskuddsdepositum og 70 % saldo før forsendelse. For store kontrakter om levering av biler eller industrimaskiner er vi fullt i stand til å behandle ugjenkallelige remburser (L/C) ved sikte. For innledende prototyping, prøvebestillinger eller tilpassede verktøyavgifter er PayPal og Western Union også tilgjengelig for å fremskynde prosessen.
Global logistikk og beskyttende emballasje:
Vi tilbyr omfattende ende-til-ende fraktløsninger under FOB, CIF og DAP Incoterms. For presserende prototyper eller små partier, bruker vi ekspederte internasjonale kurerer som DHL, FedEx og UPS. For bulkmasseproduksjon tilbyr vi svært konkurransedyktige sjøfrakt (LCL/FCL) og luftfraktpriser gjennom vårt pålitelige globale speditørnettverk. I erkjennelse av at presisjonsdeler av stål er tunge komponenter med delikate bakkeoverflater, splines og mikrohull som er svært utsatt for støtskader, friksjonsskader og oksidasjon, bruker vi spesialisert beskyttende emballasje: alle kritiske overflater er belagt med tung antirustolje og pakket inn i VCI-papir (Volatile Corrosion Inhibitor). For å forhindre punktkontakt og tanndeformasjon, er komponentene delt inn i spesialtilpassede stive blisterbrett eller flerlags EPE-skumspor, pakket i solide eksportkartonger eller varmebehandlede trekasser for å sikre null skade under internasjonal transport.
FAQ
Austenittisk rustfritt stål herder raskt, noe som forårsaker rask verktøyslitasje og dårlig overflatefinish. Vi bruker skarpe, belagte hardmetallskjær med positive skråvinkler og optimaliserte matehastigheter for å kutte *under* det arbeidsherdede laget. Kombinert med høytrykkskjølevæske forhindrer vi materialvedheft og opprettholder strenge dimensjonstoleranser og utmerket overflatefinish.
Induksjonsherdende lokaliserte tappene på slanke stålaksler induserer naturlig lett termisk vridning. Vi tar hensyn til dette ved å legge igjen et spesifikt slipetillegg (typisk 0,2-0,3 mm) på kritiske diametre før varmebehandling. Etter bråkjøling bruker vi presisjons CNC sylindriske slipemaskiner for å systematisk fjerne det deformerte laget, og gjenopprette nøyaktig diameter, sylindrisitet og retthetstoleranser.
Ja. For forhåndsherdet stål bruker vi synkronisert verktøy på våre CNC dreiebenker eller spesialiserte tannhjulsmaskiner. For etterherdede aksler bruker vi presisjons CNC splinesliping for å kutte den nøyaktige evolvente profilen. Dette korrigerer eventuell varmebehandlingsforvrengning og oppnår nøyaktige toleranser for tonehøydediameter, og garanterer null utløp og jevn sammenkobling.
GCr15 er vanligvis gjennomherdet til HRC 60, noe som gjør det vanskelig å kutte med standardverktøy. Etter CNC-dreiing bruker vi presisjonssylindriske slipemaskiner med CBN (Cubic Boron Nitride) hjul. Dette lar oss oppnå speillignende finish (Ra 0,2) og strenge mikrodimensjonale toleranser, noe som sikrer optimal oljefilmretensjon og friksjonsreduksjon.
Absolutt. I henhold til vårt "Quality Foremost"-prinsipp, henter vi strengt råvarer fra sertifiserte fabrikker og gir fulle materialsertifikater (kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper). Vi utfører også intern hardhetstesting (HRC/HV) og metallografisk analyse for å verifisere kornstruktur og varmebehandlingsdybde, for å sikre 100 % sporbarhet.
Ja. Med over 30 års erfaring med å levere til bilindustrien, er vi fullt kompatible med PPAP-kravene (Production Part Approval Process). Vi leverer komplett dokumentasjon, inkludert dimensjonsoppsett, kapasitetsstudier (Cpk/Ppk), målesystemanalyse (MSA) og verktøyoppføringer for å sikre sømløs integrering i forsyningskjeden din.










