CNC væskekjølesystemkomponenter Tekniske spesifikasjoner
| Skafttyper | Mikromotorrotorer, styrepinner, ventilstammer, kirurgiske koblinger, drivpinner |
|---|---|
| Primært utstyr | Japanese Star CNC dreiebenker av sveitsisk type, senterløse slipere |
| Diameterområde | 0,5 mm til 20 mm |
| Dimensjonstoleranse | Kritiske diametre: ±0,002 mm; Generelt: ±0,005 mm |
| Geometriske toleranser | Retthet: 0,002 mm/100 mm; Konsentrisitet: 0,003 mm; Sylindrisitet: 0,002 mm |
| Vanlige materialer | SUS303, SUS304, SUS316L, 17-4PH, 12L14 Karbonstål, HSS |
| Overflateruhet (Ra) | Dreide overflater: Ra 0,4; Slipte/polerte overflater: Ra 0,1 |
| Maskineringsfunksjoner | Micro-tapping, radielle krysshull, snapringspor, D-cuts, gjengede ender |
| Overflatebehandling og rengjøring | Passivering, elektropolering, hardforkromning, ultralydrengjøring |
| Inspeksjonsutstyr | Japansk/tysk CMM, videomålingssystemer (VMS), rundhetstestere |
Ultrapresisjon CNC væskekjølesystemkomponenter for høyhastighets og mikromekaniske applikasjoner
Hos Xierge Precision Machinery Co., Ltd. utnytter vi over 30 års driftserfaring siden 1990 for å produsere premium CNC flytende kjølesystemkomponenter for den globale bilindustrien, medisin og husholdningsapparater. Aksler med liten diameter - som mikromotorrotorer, styrepinner, ventilstammer og kirurgiske instrumentkoblinger - er kritiske rotasjonskomponenter som kjennetegnes av høye lengde-til-diameter-forhold. Disse krevende bruksområdene krever at skaftene har ekstrem dimensjonsstabilitet, feilfri konsentrisitet over flere trinndiametre og overlegen overflatefinish. I høyhastighets mikromotorer eller sensitivt medisinsk utstyr kan selv et mikroskopisk avvik i retthet eller en liten overflatedefekt føre til overdreven vibrasjon, lagerbinding eller katastrofal mekanisk feil.
For å oppnå feilfrie resultater er vårt toppmoderne anlegg utstyrt med japansk importerte Star CNC Swiss-type dreiebenker. Den spesialiserte styrebøssingsteknologien på disse maskinene gir kontinuerlig, stiv støtte til stangen kun millimeter fra skjæreverktøyet. Dette eliminerer fullstendig nedbøyning og vibrasjon ved bearbeiding av lange, slanke geometrier. Dette spesialiserte utstyret lar oss dreie komplekse trinnprofiler, bore mikrosenterboringer og maskinere intrikate holderingspor i ett enkelt kontinuerlig oppsett. Ved å eliminere sekundær fastspenning sikrer vi absolutt koaksialitet og strenge geometriske toleranser over hele arbeidsstykket.
Etter vårt kjerneprinsipp "Integrity Oriented, Quality Foremost", tar vi strengt i bruk førsteklasses råvarer, inkludert SUS303/304 rustfritt stål, 17-4PH og høyhastighetsstål, for å sikre optimal maskinbearbeidbarhet og strukturell integritet. For å garantere pålitelig produktytelse, bruker vi strenge kvalitetsinspeksjonsprotokoller ved å bruke et komplett sett med testinstrumenter importert direkte fra Japan og Tyskland. Vi fortsetter med innovasjon for å opprettholde god forretningsutvikling og ønsker innenlandske og utenlandske kunder hjertelig velkommen til å besøke fabrikken vår og utforske tilpassede OEM/ODM-samarbeidsmuligheter.
Kjernefordeler med Xierge CNC Liquid Cooling System-komponenter
- Null-avbøyning maskinering med høyt sideforhold: Våre Japanese Star CNC Swiss-dreiebenker bruker kontinuerlig støtte for styrebøssing, noe som muliggjør maskinering av lange, slanke aksler (L/D-forhold > 10:1) uten å bøye seg, vibrere eller miste toleranse.
- Ekstrem konsentrisitetskontroll: Fordi verktøyene beveger seg på tvers av den stasjonære styrebøssingen, opprettholder vi streng koaksialitet mellom flere trinndiametre og gjengede ender på en enkelt aksel, noe som sikrer feilfri montering til presisjonsmekanismer.
- Mikrobearbeidingsevne: Vi utmerker oss ved å behandle stangmaterialer med liten diameter (ned til 0,5 mm), slik at vi kan lage mikrotråder, miniatyrspor og innvendige boringer under millimeter for medisinske og elektroniske applikasjoner.
- Overlegen overflatefinish: Den stive støtten til føringsbøssingen gir svært presis, vibrasjonsfri kutting. Vi oppnår utmerket overflatebehandling (Ra 0,4) direkte fra maskinen, og eliminerer ofte behovet for sekundær polering.
- Grasfri presisjon: For å forhindre internt rusk fra å blokkere mikromekanismer, bruker vi spesialiserte bakavfasingsverktøy og optimerer verktøybaner for å forhindre grader ved krysshull, etterfulgt av streng ultralydrensing.
- Termisk deformasjonskorreksjon: For herdede små skaft styrer vi omhyggelig varmebehandling og bruker presisjon senterløs eller sylindrisk sliping for å korrigere eventuelle mikrovridninger, og gjenopprette nøyaktig sylindrisitet og retthetstoleranser.
- 3-tiårs OEM/ODM-ekspertise: Siden 1990 har vi kontinuerlig innovert, og levert DFM (Design for Manufacturing)-optimalisering for komplekse tilpassede akseldesign, sømløst skaleres fra rask prototyping til høyvolumsmasseproduksjon.
Betalingsmetoder og globale logistikkløsninger
Sikre internasjonale betalingsbetingelser:
For å lette smidig B2B internasjonal handel, tilbyr vi fleksible og sikre betalingsalternativer. For masseproduksjonsordrer av CNC Liquid Cooling System Components aksepterer vi standard T/T (Telegraphic Transfer) med 30 % forskuddsdepositum og 70 % saldo før forsendelse. For store bil- eller medisinske forsyningskontrakter er vi fullt i stand til å behandle ugjenkallelige remburser (L/C) ved sikte. For første prototyping, prøvebestillinger eller tilpassede verktøyavgifter er PayPal og Western Union også tilgjengelig for å fremskynde prosessen.
Global logistikk og beskyttende emballasje:
Vi tilbyr omfattende ende-til-ende fraktløsninger under FOB, CIF og DAP Incoterms. For presserende prototyper eller små partier bruker vi ekspederte internasjonale kurerer som DHL, FedEx og UPS. For bulkmasseproduksjon tilbyr vi svært konkurransedyktige sjøfrakt (LCL/FCL) og luftfraktpriser gjennom vårt pålitelige globale speditørnettverk. I erkjennelse av at aksler med liten diameter er svært utsatt for bøyning, riper og oksidasjon under transport, bruker vi spesialisert beskyttende emballasje: hver komponent er individuelt belagt med antirustolje og pakket inn i VCI-papir (Volatile Corrosion Inhibitor). For å forhindre punktkontakt og deformasjon er deler hengt opp i spesialtilpassede stive papprør, delt inn i flerlags EPE-skumspor, eller plassert i antistatiske blisterbrett for mikrodeler, pakket i solide eksportkartonger for å sikre null deformasjon under internasjonal transport.
FAQ
I motsetning til konvensjonelle dreiebenker der arbeidsstykket kun støttes ved chucken, passerer våre Star CNC Swiss-dreiebenker stangen gjennom en tettsittende, karbidforet styrebøssing. Skjæreverktøyet kobler inn materialet bare millimeter unna denne bøssingen. Denne kontinuerlige, stive støtten nøytraliserer de radielle skjærekreftene fullstendig, og lar oss bearbeide aksler med et lengde-til-diameter-forhold på 10:1 uten bøying eller vibrasjon.
Tynne skaft deformeres naturlig under bråkjøling. Vi tar hensyn til dette ved å legge igjen et presist senterløst slipetillegg før varmebehandling. Etter bråkjøling bruker vi presisjons CNC senterløse kverner for å systematisk fjerne det deformerte ytre laget, og gjenopprette den nøyaktige diameteren, sylindrisiteten og strenge retthetstoleranser som kreves for høyhastighetsapplikasjoner.
Grader inne i krysshull kan bryte av og ødelegge mikromekanismer eller medisinske ventiler. Vi bruker spesialiserte ryggavfasingsverktøy tilgjengelig via vår underspindel. For mikrodeler der verktøy ikke kan nå, bruker vi termisk energiavgrading (TEM) eller elektropolering for å løse opp graderne på molekylært nivå, og garanterer 100 % jevne indre baner.
Maskiner av sveitsisk type utmerker seg med fribearbeidende materialer. Vi anbefaler SUS303 rustfritt stål for dets korrosjonsbestandighet og utmerkede sponbrytende egenskaper. For applikasjoner som krever ekstrem magnetisk permeabilitet og høyhastighets rotasjonsstabilitet, er 12L14 friskjærende karbonstål eller spesifikke rustfrie kvaliteter ideelle valg.
Standard taktile CMM-prober kan deformere eller skade mikrodiametere. Vi bruker importerte japanske og tyske berøringsfrie videomålingssystemer (VMS) og optiske komparatorer. Disse systemene bruker høyoppløselige kameraer for å kartlegge delens geometri optisk, og verifisere konsentrisitet og retthet ned til sub-mikronnivåer uten å berøre delen.
Absolutt. Ved å følge vårt "Quality Foremost"-prinsipp er vi fullt ut i samsvar med strenge industristandarder. For høyvolumsproduksjon bruker vi prosessmåling og automatiserte synsmålingssystemer for å spore dimensjonsdrift. Vi tilbyr komplette SPC-data, Cpk/Ppk-kapasitetsstudier, PPAP-dokumentasjon og materialfabrikksertifikater for å sikre sømløs integrasjon i forsyningskjeden din.










